电石炉砌筑施工方案.docx

内蒙古港原化工6X33000KVA电石炉技改年产1亿Nm³LNG项目 5#、6#电石炉本体耐材砌筑施工方案
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内蒙古港原化工6X33000KVA电石炉技改年产1亿Nm³LNG项目 5#、6#电石炉本体耐33000KVA电石炉技改年产1亿Nm³LNG项目 5#、6#电石炉本体耐材砌筑施工方案
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3 、砌筑电石炉炉衬前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度，耐火制品材质和外形尺寸大小确定泥浆的粘接时间，并应符合YB/T 5121和YB/T 5122的要求。
五、施工组织与布置
〔一〕、现场施工项目经理部组成人员：
序号
姓 名
岗 位
备注
1
尚国锋
项目负责人
1
2
张春城
项目技术负责人
1
3
赵卫涛
质量负责人
1
4
张春平
安全管理员
1
5
张春平
材料管理员
1
6
赵卫涛
专职质检员
1
〔二〕、劳动力组织
六、施工现场平面图
施工现场布置详见图。
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七、主要施工方法
〔一〕、验砖及选砖
由于电石炉对耐火砖外形尺寸要求较高，长途运输也易造成损坏及受潮，所以耐火砖进场后，需进行严格的挑选，LZ-65耐火砖的指标、尺寸允许偏差及外形应符合GB2988-2012〔高铝砖〕的规定；自焙碳砖各项技术指标必须符合YB/T2805-2006中的规定，外形尺寸超差不大于-，缺角深度不大于10mm且不多于1处，缺棱长度不大于50mm，深度不大于5mm，且不多于1处；扭曲在碳砖的砌筑面上不得大于1mm，外表应平整，不允许局部变形、凸起、裂纹油污等缺陷，以保证砌体质量。
〔二〕、砌筑方法及要求
1、炉底高铝砖砌筑
1〕砌筑衬前，可用高铝熟料砂找平炉底，此层厚度不宜超过10mm，铺设高铝熟料砂前，炉壳炉底必须干燥清洁，高铝熟料砂也应保持干燥。
2〕在为找平炉底用的高铝熟料砂上面以干砌法铺砌耐火砖。 砖缝小于3mm，砖缝用干燥的耐火熟料粉填充，纵横砖缝错开半砖，严禁砖缝重合。
3〕炉底干砌一层耐火砖后，砖缝填充耐火熟料粉时，用专用工具将砖缝填实，如此重复三次，使砖缝内充满耐火熟料粉。清扫后再铺砌第二层、第三层耐火砖。 
4〕 从第三层砖开始炉底耐火砖可用湿砌法砌筑，上下两层砖之间垂直缝应交错半砖，并交错30°砌筑。砌体的所有砖缝中，泥浆应饱满，其外表应勾缝。
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5〕 炉衬砌砖时，应用木锤或橡胶锤找正，不应使用铁器直接敲打砖砌体。不得使用砍去大于1/2砖长的砖和受潮变质的砖。 砌砖中断或返工拆砖而应留搓时，应做成阶梯形的斜搓
6〕耐火砖砌体的砖缝应用塞尺检查，塞尺宽度应15mm， 塞尺厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。当使用塞尺插入砖缝深 度不超过20mm时，则该砖缝合格。
7〕炉底和炉墙朝向耐火自焙炭砖的一端及自焙碳砖与粗缝糊接触的面采用粗加工，与细缝糊接触的面应采用精加工。在炉底施工过程中应随时检查砖缝厚度、泥浆饱满程度、各砖层上外表的平面度误差和外表各点的相对标高差。
8〕楔形自焙碳砖的一端加工成斜面时锐角不应小于70°，侧面加工时锐角不应小于60° ，超过上述范围时应留100mm长的直边。
9〕砌筑自焙碳砖时，自焙碳砖外表的杂物及灰尘必须清除干净后才能使用。严禁炭素材料接触炉壳。
10〕在炉壳上粘贴硅酸铝耐火纤维毡前，应清除炉壳外表的浮锈和油污，粘贴法施工用的成品粘接剂应密封保存，使用时应搅拌均匀，粘贴施工时，在基面及纤维制品的粘贴面均应涂刷粘接剂。
11〕硅酸铝耐火纤维毡应减少接缝，且错缝铺设，各层间应错缝100mm以上。硅酸铝耐火纤维炉衬与耐火砖砌体的连接