钢结构雨棚施工方案(共20页).doc

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新建浦江镇C-1地块商品住宅项目
地下车
BX6140
一台
焊接用
2
交流电焊机
BX1500
一台
焊接用
3
空气压缩机
WY-6110
一台
钢材喷漆除锈用
4
砂轮切割机
一台
钢材加工用
5
砂轮磨光机
MODEL8325
三台
钢材加工用
6
台式砂轮机
TC250J
一台
钢材加工用
7
电      锤
TE12S
一台
钢材加工用
8
半自动气体切割机
CG1-30
一台
钢材加工用
9
手工气体切割工具
三套
钢材加工用
10
储气罐

一个
钢材喷漆除锈用
11
水平仪
TOP-DS24
一台
标高控制用
12
手动水平尺
两把
安装控制水平用
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第四章 施工工艺

按结构图对每个零件进行放样、展开，编制数控切割软盘、号料划线草图、零件配套表及加工检验样板，并注意以下各点。
。下料时应根据板材情况及图纸尺寸进行套裁，最大限度的节省材料。
，结合本公司在以往各项工程中的经验与记录，确定各零件的收缩变形量进行放样。必要时可在若干个分段的接缝处单侧留有余量，在分段拼装、总装时给予调整、割除，以保证拱架外形尺寸的精度。
3检验样板
4在正式号料、切割前必须对所用材料进行确认


1）考虑焊接本身的技术问题，焊接顺序应尽可能均衡对称。
2）连接形式及截面特点：框架梁柱上下翼缘板，腹板的拼接采用加引弧板的对接焊接、翼缘、腹板与端板、柱脚、与梁的刚性连接，皆为坡口全溶透焊接。
A 主刚架截面的特点：截面为矩形截面；
B主檩截面的特点：主檩截面为矩形截面；
3）焊接准备
A 焊工：现场焊接施工操作的焊工均经过焊工培训，并经过考核筛选后持证上岗。
B 根据构件吊装顺序和进度安排焊接准备工作，提前合理安排焊机风铲和手砂轮机，检查焊接平台（脚手架）及防风围护设施，布置好焊工作业环境，以保证焊工能安全、连续、无障碍作业。
4）施焊顺序
故采用对称断点焊接。节点焊接顺序：上翼缘板 →下翼缘板→腹板。
5）焊接的基本要求
A 焊接的一般程序：焊前检查 → 清洁坡口面 → 焊接任务书→ 预热 → 焊接 → 后热→ 检验（外观、UT） → 填写焊接作业记录。
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B 焊前检查坡口角度，钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等清除干净。
C 焊接时第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层焊至填满坡口。每道焊缝焊完后应清除焊渣及焊口内的飞溅物，出现缺陷应及时用角向砂轮机磨除并修补好。
E 焊接管理人员应每日听取天气预报，以安排下一工作日焊接作业，遇雨天应停止安排施焊或采用防护措施。
F 焊接接口四周搭设防风设施，用安装平台和脚手架临时搭设，风速大于5m/s（三级）时应停止焊接，检查修整挡风措施至符合施焊要求后再进行施焊。
G 一个节点焊接口必须一次连续焊接完成，如遇需二次焊接完成，也应在焊满节点焊口的2/3 厚度停止，大于40 ㎜的厚板，应采取预热、后热保温措施，二次施焊应按正常施焊工艺进行预热、后热和保温缓冷。
H 当遇特殊情况而中途停焊（如停电、设备故障维修），大于40㎜厚板焊口应采用火焰加热100～200℃保温至故障排除，再进行施焊。
6）焊缝的质量检查
A 焊缝质量外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。
B 焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；
C 所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。
D 焊缝外观检验的允许偏差或质量标准
焊缝外观检验的允许偏差或质量标准（表11—4）
项目
允许偏差或质量标准
焊脚尺寸偏差