北京某大棚钢筋工程施工方案.doc

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目 录
1 编制依据 2
2 工程概况 3
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3 施工安排 4
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4 施工准备 5
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规范、图集，及时发现结构图纸中的疑点、矛盾以及与施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
、设计变更，工程洽商等技术要求的基础上，结合施工规范和图纸中的构造要求及施工验收规范的质量标准统一考虑，要满足抗震规范和抗震构造图集的要求。
，考虑钢筋跨门窗洞口，主次梁、梁柱相交时避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。钢筋采用直螺纹连接，各接头允许长度误差积累和端头正反丝使用，以保证钢筋总长度及施工方便，钢筋位置准确。在满足规范和设计要求前提下，充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸。
钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约材料。
钢筋翻样单必须经过项目部钢筋负责人审核签字后，方可下发至钢筋加工厂加工制作。未经负责人签字的钢筋下料单，加工厂不得给予钢筋加工制作，并保留原始翻样单备查。
，要“三证”齐全（必须与原件比对），即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得有劈裂、结疤、折痕、油渍和漆污等，直筋每1m弯曲≤4mm。钢筋原材取样复试，同一厂别、同一炉号、同一牌号、同一规格≤60T作为一批，在原材复试合格后方可使用（见证试验30%）。
、切断机、直螺纹套丝机、力矩扳手等机具进场，必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
，必须做钢筋接头工艺抽
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样试件检验，合格后方可正式制作。现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批，每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件试验（见证试验30%）。
，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（本工程设有钢筋直螺纹机械连接施工培训）。
，并由交接工长签字认可。


，并做好排水，堆放时，钢筋下用木方或砌筑砖墙，垫离地面200mm，雨、雪天要加以覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。
，并经试运行合格。
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、HRB335、HRB400三种钢筋。所有钢筋有出厂材质证明，所注明的型号、编号、批量与所供应的材料相符方可进场。
《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701—92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）的规定，进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）的规定。
。按规定做力学性能复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如以发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验，检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。
，钢筋运至场后由塔吊卸车，人工码放，码放时钢筋下部垫方木，设栏杆围挡。码放时按材料标识牌所注规格、型号、厂家、数量等一一分类对号入座，整
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齐码放。钢筋表面不得有泥土与油污现象。

钢筋加工棚内主要机具如下：
钢筋切断机：1台；钢筋弯曲机：2台；钢筋调直机：1台；砂轮无齿锯：2台；钢筋滚轧直螺纹机：2台。
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5 主要施工方法及措施

，无泥土、油污，否则清除干净后方可使用。受到机械损伤或有劈裂的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
，外形尺寸较复杂的由钢筋工长和质检员检查认可后方可大批生产。
，统筹配料，先断长料,后断短料，减少短头，降低损耗。断料时避免用短尺量长料，避免在量料中产生累计误差