FANUC O加工中心编程说明书.doc

FANUC_O加工中心编程说明书
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第一篇:编程 5
5
5 可编程功能
5 准备功能
6 辅助功能
7
7 快速定位,,
8 直线插 插入一段程序
36 删除一段程序
36 修改一个词
37 搜索一个词
37
37 刀具偏臵值的显示和输入
~G59 37 工件坐标系的显示和输入
37 参数的显示和设定
38 刀具表的修改
38
38 程序显示
38 当前位臵显示
39 39 有关参数的修改:
. 39 有关在线加工的操作
)输出 40 42
42
42 变量概述
43 系统变量
48 49 49 无条件分支,语句,
49 条件分支,语句,(WHILE) 50 循环语句
51 注意
51
51 简单调用,,
53 、模调用,、,
53 码调用宏
54 、码调用宏
54 码调用子程序
54 码调用子程序
55
附录1:报警代码表 56
(P/S报警) 56
57
58
57 58
附录2:CRT/MDI面板图 错误:未定义书签。62
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第一篇:编程
1. 综述
可编程功能
通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。一般可编程功能分为两类:一类用来实现刀具轨迹控制即各进给轴的运动～如直线/圆弧插补、进给控制、坐标系原点偏臵及变换、尺寸单位设定、刀具偏臵及补偿等～这一类功能被称为准备功能～以字母G以及两位数字 组成～也被称为G代码。另一类功能被称为辅助功能～用来完成程序的执行控制、主轴控制、刀具控制、辅助设备控制等功能。在这些辅助功能中～Tx x用于选刀～Sx x x x用于控制主轴转速。其它功能由以字母M与两位数字组成的M代码来实现。
准备功能
:

G代码 分组 功能
*G00 01 定位,快速移动,
*G01 01 直线插补,进给速度,
G02 01 顺时针圆弧插补
G03 01 逆时针圆弧插补
G04 00 暂停～精确停止
G09 00 精确停止
*G17 02 选择X Y平面
G18 02 选择Z X平面
G19 02 选择Y Z平面
G27 00 返回并检查参考点
G28 00 返回参考点
G29 00 从参考点返回
G30 00 返回第二参考点
*G40 07 取消刀具半径补偿
G41 07 左侧刀具半径补偿
G42 07 右侧刀具半径补偿
G43 08 刀具长度补偿，
G44 08 刀具长度补偿,
*G49 08 取消刀具长度补偿
G52 00 设臵局部坐标系
G53 00 选择机床坐标系
*G54 14 选用1号工件坐标系
G55 14 选用2号工件坐标系
G56 14 选用3号工件坐标系
57 G57 14 选用4号工件坐标系
G58 14 选用5号工件坐标系
G59 14 选用6号工件坐标系
G60 00 单一方向定位
G61 15 精确停止方式
*G64 15 切削方式
G65 00 宏程序调用
G66 12 模态宏程序调用
*G67 12 模态宏程序调用取消
G73 09 深孔钻削固定循环
G74 09 反螺纹攻丝固定循环
G76 09 精镗固定循环
*G80 09 取消固定循环
G81 09 钻削固定循环
G82 09 钻削固定循环
G83 09 深孔钻削固定循环
G84 09 攻丝固定循环
G85 09 镗削固定循环
G86 09 镗削固定循环
G87 09 反镗固定循环
G88 09 镗削固定循环
G89 09 镗削固定循环
*G90 03 绝对值指令方式
*G91 03 增量值指令方式
G92 00 工件零点设定
*G98 10 固定循环返回初始点
G99 10 固定循环返回R点