连续玻璃纤维纱.doc

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圆雪中华人民共和国国家标准—代替——发布连续玻璃纤维纱实施宰瞀鬻紫瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管××示例公称纤维直径为原丝线密度并股数为捻向为捻度为的电子级无碱连续玻璃纤维纱表示为××—要求工业级纱要求外观不得有影响使用的污渍、碰伤、杂物和泡泡纱其颜色应均匀。卷绕应紧密成形良好保证退绕方便。碱金届氧化物含量——无碱连续玻璃纤维纱应≤——中碱连续玻璃纤维纱应为。纤维直径纤维直径允许偏差应为公称值的±。线密度线密度平均值允许偏差应为公称值的士线密度变异系数应≤。断裂强度断裂强度应符合表的规定。表断裂强度公称纤维直径。断裂强度≥≤。。。捻向、捻度除非另有商定纱的初捻应为捻终捻应为捻。捻度由供需双方商定实际捻度与公称捻度的偏差应符合表的规定。表捻度允许偏差公称捻度捻允许偏差捻度≤士捻度≤土捻度士捻度平衡指数对于捻度大于捻的并股纱应测定捻度平衡指数其值应不超过转。含水率除非另有商定含水率应≤。可燃物含量可燃物含量允许偏差应为或公称值的取范围较大者。电子级纱要求外观管纱应颜色均匀卷绕紧密成形良好保证退绕方便。注某些用户对于纱线硬挺度可能会有一定的要求附录给出了电子级纱线硬挺度的一种铡试方法。每只管纱的外观疵点应符合表的要求。表电子级连续玻璃纤维纱外观疵点—疵点描述要求碰伤、磨损纱表面明显的碰擦与磨损不允许脱圈纱线局部卷绕松散或退解时纱线成团退出不允许凹凸纱管纱底部边缘凸起或凹进超过不允许成形不良松角纱管纱底部纱成型松散凸出不允许波浪纹管纱成形表面出现异常阶梯状或波浪状不允许葫芦纱管纱明显形状异常不允许毛羽单根断裂根毛纱毛圈一束丝内的单纤维长短不一致不允许泡泡纱管纱外型出现单纱圈出的现象不允许杂物管纱卷装表面纱层内夹有异物或外来纱不允许松纱管纱表面手指揿下有凹陷现象不允许单纱污渍不允许污纱管纱表面有污渍或灰尘不允许压头纱管纱纱线被压至内层使用过程中找不到纱头不允许散丝整条纱集束松散管纱表面平整异常不允许浸润剂含量偏低管纱表面发亮不允许含油不良浸润剂含量异常管纱表面颜色不均匀不允许注管纱的最小质量一般应有要求具体由供需双方协商确定。碱金属氧化物含量电子级纱应为无碱连续玻璃纤维纱碱金属氧化物应≤。纤维直径纤维直径允许偏差应为公称值的土。线密度线密度单值偏差、平均值偏差和变异系数应符合表的规定。对于批量不大于的纱平均值偏差不作要求。断裂强度断裂强度应≥。捻度捻度由供需双方商定实际捻度应不超过公称捻度的土。含水率除非另有商定含水率应≤。可燃物含量可燃物含量允许偏差应为±或公称值的±取范围较大者。—表线密度单值、平均值和变异系数要求公称线密度单值允许偏差平均值允许偏差变异系数批量大于士士≤士土≤士士≤≤土土≤试验方法外观在聚光良好光度均匀的光照下距离目测法检验整个管纱。碱金属氧化物含量按的规定。纤维直径按的规定。线密度按的规定操作时应去除浸润剂每个单位产品试样数量为。断裂强度按的规定。捻度、捻向按的规定。捻度平衡指数按的规定。含水率按的规定每个单位产品试样数量为。可燃物含量按的规定每个单位产品试样数量为。检验规则出厂检验和型式检验出厂检验产品出厂时必须进行出厂检验出厂检验项目应包括外观、线密度、断裂强度、捻度、捻度平衡指数、含水率