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室外给水管道工程施工方案
1、给水管道施工工序
机械挖槽至设计给水基底上 20cm 人工挖槽至基底 槽底验收合格
安装闸门、消火栓 接口 下管安管
基础施工
砌筑热压力推动夹具滑行端， 使两管端面紧压在加热板两侧， 两管端外圆开始形成熔融反边；
⑥当两管端明显形成 1MM— 2MM高的均匀反边时，将压力卸至为 0，吸热开始，开始计时，直至吸热完毕；
⑦开动液压系统 , 使滑行端离加热板一侧， 同时将加热板平行向已离开的滑端移动 , 使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板 , 开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。
⑧两管端贴压在一起后 , 会形成均匀的凸缘 , 保持贴压的压力不变， 至规定的时间， 待接头冷却到 40℃左右时，卸掉压力；
⑨冷却到环境温度后，松开机架夹具 , 取出连接管材。
3． 6 钢塑过渡接头的 PE 管端与钢管连接采用法兰连接方式 .
3．6．1 法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上 , 然后用螺栓固定 , 组成管
路系统 ， 并在两个法兰之间加上垫片 ， 以保证连接的严密性。 法兰连接的优点是具有可
拆性 ，便于维修。法兰、螺栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部分。
（1）凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者 , 必须按照设计要求和工作压力
选用标准法兰盘。
(2 ）法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求， 紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧， 紧固好
的螺栓外露丝扣应为 2～ 3 扣，不宜大于螺栓直径的二分之一 .
(3 ）法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为 3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心 ,
不得放偏。
3． 6。 2 法兰安装前的检查和清理
(1) 应对法兰外形尺寸进行检查 ， 包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目 , 螺栓孔中
心距 ， 凸缘高度等是否符合设计要求。
(2) 法兰密封面应平整光沽 ，不得有毛刺及径向沟槽 . 螺纹法兰的螺纹部分应完整 , 无损
伤 , 凹凸面法兰应能自然嵌合 ， 凸面高度不得低于凹槽的深度 .
(3 ） 螺栓及螺母的螺纹应完整 ， 无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好 ，无松动
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或卡涩现象。
(4 ） 橡胶石棉板、 橡胶板、 塑料等软垫片应质地柔韧 , 无老化变质和分层现象 , 表面不应
有折损、皱纹等缺陷 , 材质应与设计选定的相一致 ， 不要搞错。
钢管及钢制管件焊接
4． 1、注意事项
直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于 2m;
4。 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法
对接管口。
4。 1。 3 管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，
不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
。 4 电焊焊接壁厚等于或大于 4mm,焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进
行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣 .
4。 潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。
4。 1。 6 焊件组对时的定位焊应符合下列要求 :
(1 ）所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同 :
（2）焊工应为该焊口的施焊焊工；
(3 ）质量应符合焊缝质量标准 ;
4）根部必须焊透；
5）在焊件纵向焊缝的端部 ( 包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；
4。 1。 7 手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在 6mm以下带有坡口的接头 , 焊接层数不得少
于两层。
管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力 .
每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷 , 必须铲除重焊。
4。 不合格的焊接部位 , 应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜
超过两次 .
、焊接及检验
4。 基本规定
①根据设计要求， 管道穿越路口均采用螺旋钢管， 该种材料可焊性良好， 结构复杂系数一般，
根据 GB50236— 98 和 GJJ28 —89 的规定，焊接材料选用 E4303 电焊条 .
②焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。
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③坡口开制方法为机械