除锈刷漆防腐施工方法技术标投标.docx

施工组织设计
目 录
第一章 编制说明
第二章 工程概况
第三章 施工技术方案
第一节除锈工程施工方案
第二节 防腐刷漆工程施工方案
第四章 质量
（1）脱脂净化：
金属结构表面在喷砂（丸）处理之前，必须仔细地清理焊、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其污物。
（2）喷砂采用石英砂。施工环境温度宜 10℃ -30 ℃，空气相对湿度小于 85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度 3℃以上。
（3）喷射处理工艺参数：
压缩空气工作压力： 6-8kg/cm2 ；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以 15°～ 30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求 100 mm -300mm；磨料粒径： 14-65 目。
（4）压缩空气质量： 喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
（5）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并
应采取必要的防尘、除尘措施。
（6）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后
的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除
锈等级。
（7）磨料应符合 GB6484-6487 的规定。为保证粗糙度达到Rmax50 um以
上， mm -。
（8）喷砂作业的安全与防护
1） 操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
2） 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作
现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
3） 划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进
入防腐施工作业区域。
4） 清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作
人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
5） 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损
和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施
工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。
6） 喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软
管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重
要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。
7） 喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的
过滤式防尘口罩。
8） 施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
（9）在不放大的情况下进行观察时，钢管表面应无可见的油脂和污垢，并
且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状
的轻微色斑。
（10）喷砂除锈检查合格后，应在8h 内完成质量检查及第一道底漆涂装。
（11）喷射处理后的钢管表面应呈均匀的粗糙度，不应产生肉眼明显可见
的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75 μ m。
（12）喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下
方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用
肉眼观察无油、水等污迹。
（13）喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于
1%。
（14）喷砂注意事项：
1）喷砂（丸）处理后，基体金属的表面清洁度等级不低于 GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 中规定的 级，埋入混凝土一侧的埋件，可按 Sa1级标准除锈；埋件表面粗糙度值 Ry 为 40～70um,闸门门叶、锁锭梁及启吊拉杆表面粗糙度值 Ry为 60～ 100um。
2）喷砂（丸）处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，
以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理；所有的磨料必须清
洁、干燥。
3）表面预处理后用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。清理
后的表面不得用手触摸。
4）涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到要求的表面
清洁等级。
5）根据金属表面情况，拟定合适的喷射距离、