钢筋工程施工方案112.docx

钢筋工程
.1钢筋进场检验及验收
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆免上下钢筋错位和夹具变形。
6、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
7、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
8、施焊操作要点
1) 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
5) 接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
9、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，。
10、应注意的质量问题
1) 对电渣压力焊，要检查接头外观质量，包括焊包突出钢筋表面高度应大于或等于4㎜，焊包四周应均匀，焊剂残渣应清净；弯折角度不大于40或70/1000；钢筋接头离开拐点》10d等。施工中用无齿锯将钢筋端头切平，先焊高位筋，后焊低位筋。
2) 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应查找原因，及时清除。
3) 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
钢筋的绑扎
1、墙体钢筋绑扎：
工艺流程：清理、调整预留搭接筋→绑暗柱→绑门窗洞口连梁钢筋→上中下三道水平筋作为纵向钢筋固定→连接、绑扎墙体竖筋→弹线连接、绑扎墙体水平筋→挂拉勾和洞口加筋。
柱筋绑扎参照墙筋绑扎方法施工。
2、梁筋绑扎
工艺流程：根据墙体的定位线和标高线→搭脚手架，支设梁底模→绑扎梁上铁同时穿箍筋→绑扎梁下铁→把箍筋按间距绑扎到位→根据主梁位置绑扎次梁→合梁侧模
3、板筋绑扎
工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。
4、楼梯筋
工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块
.6钢筋验收
1、绑扎成型验收：
（1）认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距；特别是要检查负筋的位置和梁锚固长度。
（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
（3）检查混凝土是保护层否符合要求。
（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。
（5）检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。
2、验收程序和报验：
（1）为确保的工程质量，我们严守三检制的验收程序（即劳务自检→工长过程控制→质检现场验收）。
钢筋绑扎完毕后，先由班组自检，然后由工长检查是否满足操作要求，最后由质检员检查验收合格后报请监理验收，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。
（2）在整个施工过程中，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，工序验收和报请监理验收前都必须按要求填写资料，不得后补资料，各方签字认可后才能进行下道工序施工。所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。
验收标准按照优良的标准进行，见下表。
序
号
项 目
允许偏差值
检查方法
国家规范值
检查标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺量
长
±10
±10
2
受力主筋
间距
±10
±1