钢结构焊接工程施工技术方案.docx

方案编号：
施 工 技 术 方 案
吉林石化分公司60万吨/年乙烯装置改扩建工程

II类
2005年8月15日
要求
. 材料：
钢材：
焊接工程所采用的材料，应符合设计文件规定。
钢材入库时应按国家有关标准进行验收，并具有材质合格证件，其数据（力学试验、化学试验）应为合格，否则，应做相应的补充试验。
钢材在使用前，一定对其外表及管壁厚度进行目测及检测，如有与设计不符之处，要严禁施工。
对于进口钢材、混批钢材、大跨度钢结构中的主要受力构件所采用的钢材、设计有复检要求的钢材或对质量有疑义的钢材应全数检查。
焊材:
焊条必须具有说明书和质量保证书,并按说明书的要求使用与烘干(若无烘干要求,可按本公司的焊材烘干曲线进行烘干)。
焊材的选用一定要与钢材相匹配，不得乱用焊材。本工程焊条采用J422，、。
焊条入库前，一定要核对合格证件，并对其外观进行检测，认为合格无误，方可使用，并经检查员确认。
焊条应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。
焊条在使用前必须烘干，烘干后放入保温箱内。酸性焊条的烘干温度为150～200℃，碱性焊条的烘干温度为350～400℃。焊条烘干箱必须处于良好状态,其仪表准确无误,并经计量确认。
焊条烘干时必须做好烘干记录，其记录必须经焊接管理员确认。
焊工领焊条时必须携带焊条筒领取焊条，否则拒发。焊条放在焊条筒内随用随取，当天剰余焊条退回焊条烘干室，待烘干再次使用，焊条烘干次数不能超过二次。焊条药皮脱落，药皮产生裂纹严禁使用。
焊接工艺评定：
本工程所用焊评编号为86-4、94-1、2001-17
焊工
凡参加焊接的焊工，必须是经技术监督部门考试合格的焊工，并取得当地技术监督部门颁发的焊工合格证件，且合格证在有效期内。其施焊的项目必须符合合格证的考试项目，施焊前检查员必须确认。
凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前应重新参加焊工考试。
焊工在施焊之前要进行现场焊接操作技能考试，合格后方可上岗施焊。
现场操作技能考试的焊接工艺应符合焊接作业指导书的要求。
考试试件的焊缝位置分水平固定和垂直固定两种。
考试试件焊完后要进行外观检查和无损检测（对接），对于角焊缝焊完后要进行外观检查和断口检验。达到规范要求的视为合格。
焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符时，不得施焊。
焊机：
焊机应是完好的，能准确的指出电流、电压数值，以便执行焊接工艺。
选用直流焊接或硅整流逆变电流焊机。
. 焊接：
焊接一般规定
钢材的切割采用氧-乙炔或机械切割方法。火焰切割前应将干才表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。
坡口加工采用手工砂轮打磨或机械加工，坡口形式要符合设计要求或焊接工艺指导书的要求。坡口上不得有表面裂纹、缺棱、氧化物、熔瘤和飞溅物。
焊接前应对有变形的角钢进行矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，。
焊接前清除待焊处表面的水、氧化皮、油污。
焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用机械方法清除；若缺陷深度大于6mm时，应用机械方法清除后焊接填满。
施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减少组装间隙。
搭接接头及T形角接接头组装间隙超过1mm或管材T、K、，施焊的焊脚尺寸应比设计要求植增大。但T形角接接头组装间隙超过5mm时，应事先在板端部堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊。