模板安装及支撑技术交底.doc

技术交底记录编号工程名称西南财经大学柳林校区科研实验楼交底日期施工单位中铁二局股份有限公司分部工程名称交底提要模板安装及支撑搭设技术交底交底内容: 一、模板相关材料要求 1). 模板材料: 模板均采用 15mm 覆膜木胶合板, 所有胶合板均需有材质检验合格资料, 且强度必须等于或大于以下强度要求: 胶合板弹性模量(N/mm2): ;胶合板抗弯强度设计 fc(N/mm2): ; 胶合板抗剪强度设计值(N/mm2): ; 2 ). 支撑体系材料要求: A、支撑用方木的规格为 50mm × 80mm 柏木, 所有方木需有材质检验合格资料, 且强度必须等于或大于以下强度要求: 方木抗弯强度设计值 fc(N/mm2): ;方木弹性模量 E(N/mm2): ; 方木抗剪强度设计值 ft(N/mm2): ; B、支撑用钢管的规格为φ 48× 。钢材强度等级 Q235-A ,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样, 送有相关国家资质的试验单位, 进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。 C、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件, 应符合建设部《钢管脚手扣件标准》 JGJ22-85 的要求, 由有扣件生产许可证的生产厂家提供, 不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷, 扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于 5mm 。钢管螺栓拧紧力矩达 时不得破坏。如使用旧扣件时, 扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位, 进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 D、水平模板约束采用直径为Φ 12 对拉螺栓,对拉螺栓的抗拉强度设计值须≥ 170 N/mm 2。二、模板安装 1) 、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝, 两板接头处必须设置海绵双面贴, 以防漏浆, 模板周转使用过程中, 每次使用必须涂刷脱模剂, 以保证模板周转次数和砼表面质量。 2) 、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥ ), 即用手按不松软、无痕迹, 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线, 并以该控制线为起点, 引出每道细部轴线, 根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板 200 mm 控制线, 以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕, 模板拆除以后, 开始引测楼层 500mm 标高控制线, 并根据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。三、施工工艺 1 )墙柱模板 A. 模板安装顺序:模板定位→平整度、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 B. 技术要点: 墙柱模板安装遵循一般安装要求, 重点控制墙柱内木屑等垃圾清理, 在模板安装时必须留“清扫口”,“清扫口”的封闭应为实际模板安装完成最后一道工序。 2 )楼板底模 A. 模板安装顺序: 满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 B. 技术要点: 楼板模板当采用单块就位时, 宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱( 跨度大于 4m 时,起拱 2‰) ,起拱部位为中间起拱,四周不起拱。 C. 楼板底模支设要点: ①横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方; ②钢管排架搭设横平竖直, 纵横连通, 上下层支顶位置一致, 连接件需连接牢固, 水平拉撑连通; ③模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于 1mm ,否则用腻子封条; ④模板支设, 下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格, 并拉通线找平。特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用 50mm 长钉子固定,格栅间距 300mm ,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条, 避免墙体" 吃模", 板模周转使用时, 将表面的水泥砂浆清理干净, 涂刷脱模剂, 对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。⑤从墙根起步 300mm 立第一根立杆以后按 1000mm 和 1200mm 的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行