货车检修工艺(共28页).doc

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中　　文　　摘 要
为了深化车辆段专心---专注---专业
第二章 总体方案设计
　　按货车检修工艺要求确定工装
　　确定制动阀检修需要的工装
制动阀（GK阀、103阀、120阀、紧急阀）检修工艺要求外部清洗应具有外观清洗设备，对阀内弹簧进行测量自由高度及加压后的尺寸测量需要弹簧检测仪器，滑阀与座、节制阀与座需要研磨机，研磨后应进行清洗，应有二次清洗设备，制动阀组装后应进行充气试验、漏泄试验、缓解感度试验、制动灵敏度试验、缓解试验、紧急制动孔试验、稳定性试验、制动安定试验等各项试验，应配备试验设备
　　确定制动软管检修需要的工装
制动软管检修工艺要求通过试验、气密性试验、强度试验、风水压试验应配备软管风水压试验工装。
　　确定折角塞门检修需要的工装
折角塞门检修后应以600KPa风压试验，应有塞门试验器。
　　以工艺工装确定房屋内工艺工装布局
根据《铁路工程设计技术手册房屋建筑篇》中的制动室参考面积和实际情况，设定为长30m宽9m，面积270m2 ，地面采用水磨石地面，内墙面平整，用铝合金间壁，根据工艺流程划分为塞门软管检修间，清洗、分解间，检修、组装间,试验间和存放间。配件采用输送机在各工作间内传送，输送机安设在一侧，贯穿五个工作间。
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　　塞门、软管检修间的工装设置
安全阀、缓解阀、折角塞门、制动软管在此间进行检修试验，利用铝合金间隔，面积约33m2 ,根据检修的需要安设工具柜，检修工作平台，缓解阀试验台，安全阀试验台，塞门试验台，软管风水压试验，软管存放架等。
　　清洗、分解间的工装设置
三通阀、分配阀及控制阀在此间进行外部清洗，清洗后在工作台上进行分解；此间面积约53m2 、安设有外部清洗机，两个分解工作台，工具柜等。
　　检修、组装间的工装设置
配件在此间进行超声波清洗，弹簧测试，模板硬度试验，滑阀及座节制阀及座的研磨，二次清洗，制动阀组装等工作，此间面积约97m2 ，安放有超声波清洗机，二次清洗机，弹簧弹力试验台，模板硬度试验台，滑阀节制阀研磨机，组装工作台，工具柜等。
　　试验间的工装设置
组装后的制动阀再次进行各项试验，此间面积约36m2 ，安设有台701试验台、120控制阀及空重车自动调整装置微控试验台。
　存放间的工装设置
将检修试验合格的制动阀、安全阀、软管等配件在此间进行进行图打检修标记，按照不同的类型配件存放于相应存放架。此间面积约29m2 ，安设有分配阀、三通阀、紧急阀、安全阀、缓解阀、塞门、软管等存放架。
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　制动室试验数据与HMIS接口，实现数据共享
制动室内的试验工装在选型时要考虑与hmis接口问题，利用网络的强大功能，建立hmis制动室的工位级。使制动室的各项数据可以共享，便于统计分析，有利于生产调度的作业指挥，给领导提供决策依据。
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第三章 工艺流程及确定工装
　　制动阀工艺流程及确定工装
空气制动装置中制动阀、空重车阀等主要零部件的检修主要包括以下工艺流程：
零部件外部清理、部件分解、零件清洗、零件检修、组装、记录与试验、油漆与标记、储存。
根据检修工艺流程的要求需要配置下列工装：外部清洗机、超声波清洗机、弹簧测试微控测试仪、平面研磨工装、二次清洗工装、微控试验台等。
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旧料架
制动阀外部清洗
制动阀分解
超声波一次清洗
弹簧检测
橡胶件检查
制动阀组装