活性染料染色.ppt

活性染料染色
第1页，共69页，编辑于2022年，星期四
重点内容：
活性染料的结构特点及分类
影响活性染料固色率的因素
活性染料染纤维素纤维的方法及其工艺
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一、概述
1、一部分。
控制条件，使反应朝着有利于固着的方向发展，避免染料的水解，是制定活性染料染色工艺的关键。
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影响活性染料固色率的因素
1、染料性质的影响
（1）染料反应性的影响
（2）染料亲和力的影响
（3）染料扩散性的影响
2、染色工艺条件的影响
（1）PH值
（2）固色温度
（3）时间
（4）浴比
（5）中性电解质
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1、染料性质的影响
（1）染料反应性的影响
反应性不同，其固色率也不同
活性染料的反应性越高，染色的固色率越大，但水解速率也随之增大
∴提高活性染料的反应性不一定能提高固色率，有时甚至会降低固色率
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（2）染料亲和力的影响
染料的上染是固色的前提
染料的亲和力越大，染料的上染率越高，染料的固色率也越高
染料的亲和力过大，染料的扩散性差，影响染料的固色率，同时水解后粘附在纤维上的染料也不易除去。
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（3）染料扩散性的影响
染料扩散性好，染料在纤维上的分布越均匀，染料与纤维发生键合的概率越高，固色率越高。
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2、染色工艺条件的影响
（1）染液的PH值
当染料的pH值提高，碱性增强，染料的反应性增加，固色率和水解速率同时增加，并且水解的速率比固色速率的增加更加明显，固色率反而降低。因此染色时，为保证染料正常固色，对反应性强的染料，宜弱碱固色，反之，强碱固色。
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（2）固色温度
温度升高，反应速度提高，但水解速度也提高，固色率降低
温度升高，平衡上染百分率将降低，也影响固色率
因此要选择合适的温度
达到要求的上染率
水解不严重
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（3）时间
对反应性较弱的染料，适当延长固色时间，可以提高固色率。
（4）浴比
在保证上染率的基础上，尽量减小浴比，有利于染色、固色
一般1:15~1:20
但染色浴比过小会影响染色的匀染性
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（5）中性电解质的影响
促染
提高染料的直接性
提高固色率
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固色时染料的上染
1、活性染料浸染或卷染，常先在中性浴中染色一段时间后，加碱剂进行固色2、加碱后，上染的染料量增大3、固色率低于上染率
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（三）皂洗后处理
目的：去除浮色（水解染料、未反应的染料、无活性基团的染料），提高染色牢度。
方法：用肥皂等洗涤剂把吸附在纤维上未与纤维结合的染料洗涤去掉。
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四、活性染料竭染的染色特征值
上
染
率
或
固
色
率
%
加碱
时间/min
S
R
2
1
E
F
活性染料竭染染色曲线
1—上染速率曲线 2—固色速率曲线
1、S值：是活性染料在未加碱 只加盐的染色条件下的上染百分率。即第一次的上染量。反应了染料对纤维的直接性和亲和力的大小。
S值过高、过低，均会使匀染性、透染性变差。
若S值过高，可以通过分次加盐，控制染料温度、时间来增加移染。
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2、E值：加碱固色后纤维的上染百分率。反应了染料对纤维的竭染性。
（E-S）值称为染料的第二次上染量。
若S值过小，E值过大，要分次加碱，获得匀染。
3、R值：加碱5min后时的固色率，反应了活性染料对纤维的反应性能及固色率的大小。
4、F值：染色结束时的固色率，反应了染料的利用率。
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五、活性染料染纤维素纤维的方法及其工艺
（一）浸染
1、染色方法
（1）一浴一步法（全料法）：染色、碱固色一次加入；染料易染不匀，易水解，一般不采用一浴法。
（2）一浴两步法：先染再加碱固色，充分移染，匀染性好，残液不能再用，常用方法。
（3）两浴法：在两个染浴中分别进行。水解少，固色率高。但在碱浴中固色时，染料易溶落。
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一浴一步法：
工艺流程：染色—水洗—皂煮—水洗—脱水—烘干。
一浴两步法：
工艺流程：织物练漂—水洗—染色（吸附）—固色—水洗—皂煮—水洗—脱水—烘干
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2、染浴的