门窗工程施工管理规程.docx

门窗工程施工管理规程
1 目的
用于指导和检查工程管理人员对铝合金（塑钢）门窗工程进行全面质量控制，确保门窗工程施工全过程处于受控状态。
2 适用范围
适用于对铝合金（塑钢）门窗工程各阶段的质量控制。
3 职责
，特别应对拼接的防水措施进行检验，并有书面检验确认；监理和施工总包单位应督促门窗专业施工单位对半成品堆放加强管理。
安装窗框前应对预留窗洞用防水砂浆刮糙处理，用木楔临时固定窗框、校正窗框水平、垂直和距中，用镀锌铁片连接固定窗框（，宽度不小于20mm，固定点间距，距转角处150mm，框边处不大于500mm，仔细检查不得遗漏），非混凝土部位不得采用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺丝穿透铝合金型材固定窗框，固定件与窗框连接应采用卡头。
门窗框安装完成后，粉窗外洞口（应拆除木楔），门窗专业施工单位开始由室内往室外向框体四周缝隙顺延注打发泡剂（操作前必须清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块干净干燥后，外框与墙体的缝隙不建议采用水泥砂浆填塞法），注打发泡剂时，应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出框外的发泡剂应在结模硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损；在框外侧预留槽口（5×8）施打中性密封胶（严禁在涂料面层上施打密封胶）；注打发泡剂完成后监理应跟踪检查，注打发泡剂和硅胶的施工,是门窗施工的重要工序，工程部务必加强控制。
土建施工的配合控制要点
严格控制洞口宽度、高度误差，洞口对角线误差小于5mm ；在窗框安装前应检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线），同时要检查整个立面窗框体在水平线和垂直线是否符合设计图纸要求；安装窗框时，宜先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。
在门窗框安装及门窗发泡剂施工后，要及时将门窗的铁脚进行掩埋，用硅或砂浆封锚脚，干固后，抽去木楔，其中窗台应用C2O 细砼浇捣，然后进行粉刷。
．3洞口过梁水平度应严格控制，两端最大高低差不超过l0mm ，洞口垂直度上下两端最大水平差不超过15mm 。
洞口周边的粉刷留凹槽，砂浆封框（3~5mm宽）后约3 小时，在未干固前，用4mm 元钢料头沿框体四周划5X8 深的凹槽，留着最后补打硅胶；划槽方法是逐步渐深，刮出砂浆渣土，随时清除，避免落入框内。
提供合理的施工周期和条件，保证门窗施工质量，提高成品保护意识，采取有效的成品保护措施，不应随意拆除门窗保护层，破坏门窗材料，现场需做工序完整结束的样板窗一个，用于做渗漏试验。
玻璃安装
玻璃安装前应对安装的框、扇的几何尺寸、表面平整度、拼接点等是否牢固进行认真的检查。
工艺流程：清理玻璃槽口污物 玻璃安装前的准备 玻璃安装就位 橡胶压条固定 检查压条位置 固定玻璃 擦玻璃。
玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm，装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲闭等力的冲击。
用橡胶压条固定，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，橡胶压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃产生裂缝。
安装中空双层玻璃时，夹层四周应嵌入隔条，玻璃中隔条应保证密封，不变形、不脱落，玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
，防止堵塞排水通道和泄水孔，检查无问题后将玻璃固定。
，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。
防渗水控制要点
窗框边、外用防水砂浆粉刷后注意加强养护，防止粉刷层裂缝而渗水；安装窗框时，要注意帽头下料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。
洞口周边墙体应尽可能采用混凝土结构，尽量避免劣质砌体，窗台用细石砼(100mm厚)浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成挑泛水坡度(控制在10~20mm)，防止从窗台下口门下嵌渗水。
门窗框同墙体的缝隙内填嵌弹性材料（发泡剂），应填嵌密实，嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，可用粗铁丝钩出渣块，再用皮老虎风箱吹去灰尘，并检查缝隙大小，超过20mm的需另外打底，施打前，最好窗框单侧（外）锁口完成，以保证密实、连续、节约；打完发泡剂10分钟后，用手指轻压，使其密实，检查有无漏打、空隙、不密实现象。
槽口嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况，严禁先刷涂料后打胶。
铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固，设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm，连接件采用不锈钢件，，宽度不小于20mm．连接埋设必须牢固不变形。
窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排