[贵州]复合肥造粒塔施工技术总结（圆筒结构）.doc

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贵州XXXX化肥有限责任公司
15万吨/年硝基复合肥造粒塔工程施工技术

该工程平面布置方圆结合形状，，，筒体直径为16m。由三部分组成，即： 标高以下结构洞不被泥土堵塞，在孔边焊角钢（ㄥ30）形成鱼尾形状。
2）花管（￠48×）安装：按基坑支护设计要求布置梅花管（-：￠48××2000，间距2000；-：￠48××3000，间距1200）花管的安装采用人工击入。
3）注浆
a)水泥浆材料：；
水为自来水；
速凝剂：水玻璃、三乙醇胺等
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b)配合比：1：1—：1，速凝剂的掺量为水泥用量的4%（或按材料使用说明书执行）。
c)灌浆方式：采用孔口封闭，自上而下分段进行。
d)挂网喷射100厚C20混凝土：
f)注浆工作结束后，随即挂网（￠******@200双向），钢筋网需与外露钢管焊接。
g) 挂网工作完成后，即可喷射100厚C20混凝土。混凝土中需按水泥用量的4%掺速凝剂。
h) 为确保基坑支护不被地表水的侵蚀，应在坡顶地坪上喷射100厚C20混凝土宽度为1000。
（二）基础混凝土工程
1、 - m以下基础水下混凝土施工
采用常规翻模，由于涌水量较大（约900m3/小时），无法将水排干，为确保工程质量，该部分砼采用水下砼浇筑施工方法。
a、%UWB絮凝剂（砼抗分散外加剂）。b、采用泵用砼浇筑，。
c、为确保工程工期，砼中须掺水泥用量的1%高效缓凝减水剂
d、该砼为自密实砼，所以砼无需振捣。
e、水下砼相关材料的掺量需严格按照设计配合比执行。
f、-8 m以下混凝土已达到大体积砼的相关条件，应按大体积混凝土的施工来控制混凝土的温度裂缝，以确保工程的耐久性。
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2、 - ～-：
该阶段施工难点是基础底板及环行梁的施工，降低混凝土水化热，控制混凝土温度裂缝是该施工段的关键所在。为确保混凝土的施工质量采取如下施工措施：
a 钢筋工程：由于底板厚度为1000mm,钢筋为Φ******@150双层双向，为确保上下层钢筋的正确位置，应用Φ22的钢筋制作马凳，马凳间距为1200mm（双向）。
b、降低水泥用量，以减少水化热。试验单位根据现场材料调整混凝土配合比，在保证混凝土质量的前提下降低水泥用量。
c、掺粉煤灰，以确保混凝土的施工性能。
d、掺高效缓凝减水剂，混凝土缓凝时间控制在9—10小时，以推迟混凝土水化热峰值。
e、为加快施工进度，采用泵送混凝土施工工艺。
f、混凝土分层浇筑，分层厚度不大于300。
g、加强养护，底板混凝土浇筑完毕，立即进行覆盖：先用塑料薄膜盖第一层，然后用经水浇湿的麻袋盖层，最后用彩条布盖第三层，养护时间为7天。
（三）–—107m标高段筒壁采用液压滑模施工工艺；
1、滑模系统的组装
组装顺序：模板组装—围圈连接—模板、围圈的调整—安装提升架—全系统的调整。
模板：内模为P2015、P1515、P1015及1500mm长的特制角模组
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装而成；外模为P2012、P1512、P1012及1500mm特制角模组装而成。
围圈：采用ø48×，围圈与模板间的连接采用蝴蝶卡。
开字架:利用公司自有开字架,共106榀。
千斤顶（GYD-35）：共130台，其中24台备用。控制台为YH72一台。
2、操作平台的施工
操作平台的刚度是滑模系统的关键问题，它直接关系到滑模施工
的顺利进行，操作平台不但要服务于滑模施工阶段，而且还要作为
90m标高处梁板施工的操作平台，经对各阶段荷载验算，操作平台采用了钢管、扣件空间网架体系。
组装完毕后的滑模系统
3、精度控制主要是用垂直激光垂准仪来控制，同时用经纬仪辅助观测控制。筒体垂直度的允许偏差为高度的1‰，但总偏差不得大于50mm，通过观测若有偏移，应立即采取纠偏措施：
（1）调整平台高差，即把处于较底位置的千斤顶起高一定程度，使平台有意向反方向滑升，把垂直偏差调整过来。
（2）重新布置平台荷载。
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（3）重新调整油管长度，使各千斤顶进油，回油时间尽量相同，从而使各千斤顶动作同步。
4、- 、：
a 当滑模模板上口达到-、 ,停止混凝土的浇筑,进入空滑施工。
b 严格按设计要求绑扎钢筋，同时按《支承杆加固措施图》对支承杆进行加固。
c 待外