017 车间管理应用方案[12页].docx

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最新精品资料整理推荐，更新于二〇量扁平化。定义BOM的过程，也即根据加工工艺，定义、划分半成品的过程，从管理的角度考虑，BOM定义时应尽量减少生产加工、装配环节的自制半成品。因为，每增加一个半成品，就意味着会在系统中产生一张自制半成品的生产指令，同时，也需对此自制半成品进行出入库的管理。BOM一般以四层以下最好，层次越多，相应地工作量也越大，实际管理起来也困难。
生产辅料可以不在BOM中体现。如清洁机壳用的油、用量和价值都很小的液体、紧固件等。这一部分的物料，发料时可以采用批量发量，月底盘点数量，成本核算时按产量进行分摊。
虚拟件的应用。BOM的定义其实是一个将设计BOM（EBOM）转化为生产BOM（PBOM）的过程，因此，有一部分在设计环节定义为半成品的，如果在生产过程中不需入库、也不需单独下发生产指令的，在转化为生产用BOM过程中，可将其定义为虚拟件，实现BOM的扁平化。
是否设置自制半成品，可以考虑以下几点，只要其中一点满足，即可考虑设置半成品：
是否单独下发生产指令
此自制半成品是否会单独买
此自制半成品是否会单独卖
是否需入库
是否需做委外加工（工序委外除外）
上面的BOM模型是根据调研过程中了解到的情况做的，结合工厂已有的加工工艺及自制半成品和部门、仓区的定义，应是比较可行的BOM。此种模型的BOM，实际运作起来，管理的难点在于钣金件的管理，这部分的工作量比较大，但不会太复杂。
此种模式BOM的优劣势
优点在于：
管理更细，主要体现在对自制半成品的管理，划分更细，已包括工厂所有的自制件。
工艺清晰，对一些主要的半成品，结合班组的加工工艺，作了明确的划分。
可直接在此BOM的基础上，定义工时资料，进行产能分析。
库存管理更细，可进一步将钣金件的库存进行细化的管理。
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最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十四日2021年1月24日星期日13:08:20
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成本核算更细，按此模式，成本核算时可核算到具体的班组。
此为一步到位的做法，符合公司的长远规划，同时，也更符合运行完整ERP的需求，不需在运作一段时间后，想管理更细时，需重新定义BOM。
劣势有：
BOM定义工作量大，主要体现在钣金件的定义，因为现在研发部门的材料清单中并未包括钣金件，有的只是图号和图样，需根据图纸逐个进行核对，给出钣金件的物料编码和钢材的用量。但BOM定义为一次性地工作投入，定义完之后，以后只有新产品才需再定义。
车间操作员工作量大，主要体现在下料组，因为所有的钣金件都有一个单独的BOM，意味着每一个钣金件都有一张生产制令单，都要进行出入库。当然，可通过系统的倒冲功能，减少一部分工作量。此工作为持续性的工作，并且是天天需及时完成的工作。
对各个环节操作人员的要求更高，不是循序渐进的做法，而是一开始就选了一种最难的模式进行整体的运作。
仓区设置
原来，针对产成品和自制半成品，只有成品仓和换热器仓。结合BOM和已规划好的部门设置，可对自制半成品的库存管理更加细致，主要是增加了一些存放自制半成品的仓区，进行自制半成品的出入库管理。
钣金件仓（用于存放加工好的钣金件，对应的生产部门为下料组）
组焊件仓（即机壳仓）（用于存放焊接好的机壳，对应的生产部门为部件组、组焊组）
线束仓（用于存放加工好的线束，对应的生产部门为电工组，现在细分为线束组）
管系仓（用于存放加工好的管系，对应的生产部门为电工组，现在细分为管系组）
控制盘仓（用于存放装配好的控制盘，对应的生产部门为控制盘组）
换热器仓（用于存放加工、装配好的换热器，对应的生产部门为换热器组）
成品仓（用于存放组装、检验好，等待出货的成品，对应的生产部门为总装一、总装二）
如果认为在一个车间中，没必要将仓区划分的这么细，也可以将自制半成品管理起来，可考虑将线束仓、管系仓、控制盘仓合并为一个电工仓。
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