钻孔灌注桩钢筋笼上浮技术措施.doc

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钻孔灌注桩钢筋笼防止上浮的技术措施
一、钻孔灌注桩混凝土灌注施工过程中，钢筋笼上浮的原因：
（1）钻孔底部泥渣清理不符合要求。当钻孔深度达到设计标高后，孔内沉渣过深，桩底的泥块也没有完全搅碎和冲出孔外，就将钻头、钻杆卸掉
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钻孔灌注桩钢筋笼防止上浮的技术措施
一、钻孔灌注桩混凝土灌注施工过程中，钢筋笼上浮的原因：
（1）钻孔底部泥渣清理不符合要求。当钻孔深度达到设计标高后，孔内沉渣过深，桩底的泥块也没有完全搅碎和冲出孔外，就将钻头、钻杆卸掉，安装导管。在浇注桩基水下混凝土时，混凝土将沉渣、泥块一起向上顶起，而泥块再混凝土的冲击作用下将钢筋笼子整体托起，造成钢筋笼子的上浮。
（2）浇注混凝土速度过快。当混凝土面接触到钢筋笼子时，如果快速浇筑混凝土，则钢筋笼子在上升的混凝土的冲击作用下整体上浮。
（3）调整好混凝土的塌落度。一般浇注桩基的混凝土塌落度应控制在18-22cm，浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”。否则混凝土的和易性和流动性不好，浇筑桩基将是十分困难的，先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。
（4）灌注混凝土过程中，导管挂住钢筋笼的加强筋上，提拔导管时，将钢筋笼带起。
(5)混凝土灌注漏斗过高,储料斗体积大,且卸料口正对导管口,促使砼灌注速度过快,在砼面接近钢筋笼底时,砼的冲力造成钢筋笼上浮;
(6)导管底和钢筋笼底距离较近,,或笼以上不足1m时,砼从导管底往上翻时带动钢筋笼上浮;
(7)混凝土灌注时间过长,或不连续性,或砼有离析现象,已灌注砼表面形成硬壳,所灌砼上升时托带钢筋笼上浮;
(8)导管内球塞在底口预留净空过大,在第一斗砼上升时,砼与净空范围内泥浆及孔底沉碴混合,一部分砼夹杂了泥浆、沉碴成为桩尖,从而降低了桩尖砼强度;而另一部分砼因离析而分离成砂石和浮浆,形成硬壳托带钢筋笼上浮;
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(9)泥浆比重过大和含砂率偏高,一方面泥浆对钢筋笼的浮力增大,另方面部分泥砂握裹着钢筋笼,当砼上升时,泥浆和钢筋笼一起被往上挤出,造成钢筋笼上浮;
(10)砼导管偏斜和法兰盘不圆顺,触及钢筋笼箍筋,在提起导管时,将钢筋笼带起上浮。
二、防止钢筋笼上浮的对策
(1)为防止钢筋笼上浮,在灌注无钢筋笼地段,应尽快灌注;当砼接近或初进钢筋笼下端时,要徐徐灌注砼,一般灌注速度控制在每小时10m3左右,以减少砼对钢筋笼向上的冲力;
(2)当砼进入导管一定高度后,应适当提升导管以减埋深,一般导管埋深最大不超过6m,最小也不应少于1m。但应特别注意导管出口与钢筋笼底口不得齐平,一般导管出口要低于钢筋笼底≮,高于钢筋笼底≮1m;
(3)砼应严格按配合比配制,拌合时间较一般砼延长50%,一经灌注要连续进行,必须在首批初凝时间内完成一根桩的全部灌注工作。若砼数量较大,应于首批砼内掺加缓凝剂。严禁有离析和结块的砼灌入;
(4)灌注水下砼前,要测试泥浆比重和含砂率,当泥浆比重较大和沉碴较多时,可向孔内注入一定高压水,稀释浆液,一般泥浆比重控制在1～1;
(5)导管内放置球塞,尽量减少净空,一般使导管底口预留净空保持在1