机床夹具概述和工件的定位与夹紧-教案.doc

机床夹具概述和工件的定位与夹紧-教案
第3章  数控机床夹具基础
教 案
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昆山第一中等专业学校
课 题 §3-1机床夹具概述 §3-2工件的定位与夹紧
教学时数： 4学时
【教学目标工件直接接触完成夹紧作用
夹紧装置组成示意图
1—气缸 2—连杆 3—压板
2．对夹具装置的要求 ：
（1）夹紧时应保持工件定位后所占据的正确位置。
（2） 夹紧力大小要适当。
（3） 夹紧机构的自动化程度和复杂程度应和工件的生产规模相适应，并有良好的结构工艺性，尽可能采用标准化元件。
（4）夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。
3、．夹紧力方向和作用点的选择
（1）夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面。
（2）夹紧力作用方向应使工件变形最小。
（3） 夹紧力作用点应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支承面内。
（4）夹紧力作用点应落在工件刚性好的部位上。
（5）夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面，以减小切削力对工件造成的翻转力矩。工件刚性差的部位增加辅助支承并施加夹紧力，以免振动和变形。
夹紧力方向对镗孔垂直度的影响
(左图) 不合理 (右图) 合理
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夹紧力作用点应在支承面内
(左图) 不合理 (右图) 合理
夹紧力作用点应在刚性较好部位
(左图) 不合理 (右图) 合理

夹紧力作用点应靠近加工表面
【小结】
由学生来总结：
1、机床夹具的作用。
2、工件的六点定位原理及其应用。
3、工件夹紧的要求。

【作业】
P37 第1～4题
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课 题 §3-3数控加工常用夹具 教学时数：2学时
【教学目标】
1、掌握数控车床夹具的类型及装夹方法和特点。
2、掌握数控铣床夹具类型及铣床上的夹紧机构。
【重点、难点】
1、数控车床上一般工件常用的装夹方法和特点。
2、数控铣床上一般工件常用的夹紧机构和特点。
【时间分配】1、车床夹具（40分钟）
2、数控铣床上夹具（30分钟）
3、小结、布置作业（10分钟）
【教学过程】
复习：。
2、工件定位和夹紧的定义。
3、对夹紧机构的要求。
导入：由提问学生普车上所用夹具而导入。
新课：

1．三爪自定心卡盘
优点：可自动定心，装夹方便，应用较广，
缺点：夹紧力较小，不便于夹持外形不规则的工件

特点：四个爪都可单独移动，安装工件时需找正，夹紧力大，适用于装夹毛坯及截面形状不规则和不对称的较重、较大的工件。
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3、复杂、精密工件装夹
1）花盘
铣床夹具
铣床上的通用夹具：平口钳（如下图）
铣床夹具中使用最普遍是机械夹紧机构，这类机构大多数利用机械摩擦的原理夹紧工件。斜楔夹紧机构是其中最基本的形式，螺旋、偏心等夹紧机构是斜楔夹紧机构的演变形式。

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特点：
楔块夹紧行程小；
结构简单，夹紧和松开需要敲击大、小端，操作不方便。
增力比、行程大小和自锁条件是相互制约的
2、螺旋夹紧机构
工作特点：
(1) 自锁性能好
(2) 增力比大
(3) 夹紧行程调节范围大
(4) 夹紧动作慢、工件装卸费时
适用范围；
适用于手动夹紧，在机动夹紧机构中应用较少
在实际生产中，螺旋——压板组合夹紧比单螺旋夹紧用得更为普遍。

3、偏心夹紧机构
特点:
优点是操作方便，动作迅速，结构简单
缺点是工作行程小，自锁性不如螺