水池施工方案[1].doc

水池施工方案[1]
钢筋绑扎允许偏差值符合下表。合格率控制在90%以上。钢筋位置允许偏差
允许偏差（mm） 项目项次±10 受力钢筋的间距1 ±5 受力钢筋的排距2
14 钢筋弯起点位置3 4 箍筋、水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。
B 安预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。其位置应符合设计要求。
C 池壁采用木模板，用中40*60 的方木作水平杆和直立杆。
（2）模板施工
施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上； 直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；钢管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少
于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。
池壁在底板以上50cm 处设置一道水平施工缝，在顶板以上50cm 处设置一水平施工缝。将池壁模板处理干净，空隙处夹垫海绵垫条，以保证与上层模板间的紧密性，防止漏浆现象的发生。池壁模板安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性。内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，确保保护层
厚度
符合设计要求。对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁变化的均匀性。模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。模板架立好后宜设缆风绳，以免将模板吹倒。模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上。检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。模板在预埋钢筋位置钻孔，预埋筋伸出，将孔堵好防止漏浆。
5 支模质量要求
模板支设必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2MM。模板的实测允许偏差见下表。其合格率严格控制在95%以上。
6 模板体系技术措施
（1）模板拼缝采用107 建筑胶密封处理。
（2）柱、墙模板安装前必须在其根部加设限位钢筋， 以保证其位置的正确。
（3）安装模板应严格按配模图进行，对号入座，定点使用。
（4）拆模按支模倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用撬棍强行砸撬。
（5）模板应及时清理、维修。
（6）模板支设完毕，在混凝土浇灌前，应认真进行检查。
7 质量保证措施及注意事项
在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。
（1）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸标高、垂直度进行复核验收；
（2）模板支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工， 确保模板施工质量及现场施工安全；
（3）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；
七、混凝土施工
本单体主要采用C30 S6 抗渗防水混凝土。混凝土体积较大，施工时间集中，作业强度大。混凝土采用集中管理、集中
搅拌、运输的方式。为保证工程质量，本工程采用商品混凝土。施工前将砂、石子、水泥送当地实验室进行检测，合格后上报监理单位，经监理单位确认合格后方可使用。按照设计及规范要求由实验室作出级配，根据设计要求，混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥，，水泥用量控制在320-350Kg 以内；骨料应有良好的级配，粗骨料粒径不宜大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4； 含泥量按重量计应不超过1%；砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过3%；混凝土中碱含量最大值应符合《混凝土碱含量限值标准》的规定；为减少混凝土收缩裂缝和提高混凝土的抗
渗性能，本单体的长和宽均超过20M。宜掺加低碱微膨胀防渗剂，混凝土外加剂的质量标准应符合《混凝土外加剂》（ GB8076-1997 ）、《混凝土膨胀剂》（ JC476-1998 ） 及（JC474-1999）的要求，混凝土添加剂的使用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定，其掺量根据试验配合比确定。
混凝土配合比： 根据设计要求的混凝土标号和抗渗等级及外加剂用量， 通过试验室作出试配后，混凝土的级配经监理认可后，方可进行混凝土的拌制，现场严格掌握应用。
外加剂的选用：为满足泵送要求，掺加高效减水剂和泵送剂，混凝土中掺加的外加剂，优化配合比，节约水泥，提高早期强度。混凝土水平运输采用混凝土输送车直接送至浇灌地点。
1 混凝土施工
在混凝土施工的前一天，向监理提交混凝土的浇筑计划， 在前道工序验收合格并征得