钢结构氟碳漆施工工艺(含耗量).docx

钢结构氟碳漆施工工艺
一、底材处理
•除油:
对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用。
•除锈:
有氧化皮钢材，、表面粗糙底30-75um或手工
打磨处理至St2・0级，或釆用酸洗
钢结构氟碳漆施工工艺
一、底材处理
•除油:
对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用。
•除锈:
有氧化皮钢材，、表面粗糙底30-75um或手工
打磨处理至St2・0级，或釆用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。
除铁锈之前•必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹
性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2・5级。
:
采用SF2310擦拭除去表面灰尘后干燥待用O
二、环氧S锌底漆
•工具:
空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
•工艺:
配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)。
稀释剂：按20-50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度
16-18S/20° C,若采用刷涂的方法施工，可加入10-20%稀释剂。
喷枪直径:
喷嘴直径2・0~2・5mm。
喷涂压力:
施工工艺:
0・3~0・6Mpa,(约 3~6Kgf/cm2)。
在3~6Kgf/cm2喷涂圧力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约
60~80um。每道之间间隔10-15分钟，喷涂完成后自然干燥即可，刷涂时刷涂
一至二遍，得干膜60~70um。
(6)干燥时间：指压干约2小时/25° Co
(7)重涂间隔：8小时/25° Co
⑻清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
•参考用量
4~6m2/kg。
三、环氧云铁底漆
空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
2 •工艺
(1)配比：以7:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比)。
(2)稀释剂：按20-50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度
16-18S/20° C,若采用刷涂的方法施工，可加入10-20%稀释剂。
喷枪直径：喷嘴直径1・8~2・0mm。
⑷喷涂压力-0・3~0・6Mpa,(约3~6Kgf/cm2)。
⑸ 施工工艺：在3~6Kgf/cnV喷涂压力下以中湿喷法喷涂2・3次，得干膜约
60~80um。每道之间间隔10-15分钟，喷涂完成后自然干燥即可，刷涂时刷涂
一至二遍，得干膜60~70um。
干燥时间:
指压干约2小时/25° Co
重涂间隔:
8 小时/25° Co
(8)
清洗丄具:
使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
•参考用量
4~6m2/kg。
四、打磨
隔夜后*
视表面悄况采用320#以上砂纸对表面进行打磨处理，并清除
表面浮灰，待用。
五、填补腻子
1 •工艺
采用刮批的方法对不平整或有缺陷处理行填补原子灰，一般批涂2-3
遍至完全填补有缺陷处，注怠原子灰调配比例，并现配现用，如果对表面平整度 要求不高或基面本身比较平整，可以免填补腻子。
2 •参考用量
根据基面悄况有实