数控加工培训计划(共20页).doc

精选优质文档-----倾情为你奉上
精选优质文档-----倾情为你奉上
专心---专注---专业
专心---专注---专业
精选优质文档-----倾情为你奉上
专心---专注---专业
A/1：QD-0503-08 100Z100
M30;
精选优质文档-----倾情为你奉上
精选优质文档-----倾情为你奉上
专心---专注---专业
专心---专注---专业
精选优质文档-----倾情为你奉上
专心---专注---专业
3．操作步骤与注意事项：
（1）检查并按顺序打开机床；
（2）安装工件保证加工长度，防止滑板超程报警；
（3）安装刀具，T1安装90°外圆车刀，T2安装切断刀，保证工作角度正确，刀头伸出长度适当，刀尖对准工件旋转中心；
（4）正确对刀，注意要在回零操作后进行；
（5）录入程序后需图形模拟或试运行进行检查；
（6）输入刀补后（车外圆时刀补一般为正值）进行自动加工，注意检查各坐标系数值是否一至，否则操作回零。
（7）程序运行完成，停车后进行测量，将差值（理论值－实测值）输入对应磨耗（车外圆时一般为负值），重新运行精加工程序。
（8）工件测量合格后进行手动切断工件。
（9）工作完成后卸下工件、刀具并放好，清扫机床及做好工位卫生。
（10）填写机床运行状况表，如有问题及时向老师报告。
精选优质文档-----倾情为你奉上
精选优质文档-----倾情为你奉上
专心---专注---专业
专心---专注---专业
精选优质文档-----倾情为你奉上
专心---专注---专业
课题二、数控车床套类零件加工
目的是掌握套类零件加工工艺过程；掌握内孔车刀的安装和对刀方法；掌握内孔加工程序的编制方法；正确计算内孔加工时的补偿值。
零件图
1．工艺分析：
（1）材料来源为上一课题Ø30mm圆棒料，选择CAK6150－FANUC oi-mate数控车床，选择刀尖角85°外圆偏刀、主偏角大于90°的镗孔刀（Ø16孔）和切断刀（刀宽4～5mm）；
（2）加工步骤：粗车、精车各外圆、端面、倒角；手动钻Ø16孔，深20mm；粗车、精车Ø18孔并倒角；手动切断完成零件的加工；调头装夹找正后手动平端面并倒内角。
（3）准备量具：卡尺（0～150mm）、千分尺（0～25mm）、17～35mm内孔表一套、自制塞规一套。
精选优质文档-----倾情为你奉上
精选优质文档-----倾情为你奉上
专心---专注---专业
专心---专注---专业
精选优质文档-----倾情为你奉上
专心---专注---专业
2．编辑程序：
O0001；外圆廓加工，建议使用G90指令编程（略）。
O0002；以工件右端面与中心线相交的点为编程零点（T1为刀尖角55°的外圆偏刀；T2为切断刀；T3为镗孔刀）。
精选优质文档-----倾情为你奉上
精选优质文档-----倾情为你奉上
专心---专注---专业
专心---专注---专业
精选优质文档-----倾情为你奉上
专心---专注---专业
N1 G21G40G99;
;
Z2;
X16;
;
G71P10Q20U-;
N10G00X20;
G01Z0;
X18C1;
Z-16;
N20X16;
G00Z100;
X100;
N2 G21G40G99;
;
Z2;
X16;
G70P10Q20;
G00Z100
X100
M30;
精选优质文档-----倾情为你奉上
精选优质文档-----倾情为你奉上
专心---专注---专业
专心---专注---专业
精选优质文档-----倾情为你奉上
专心---专注---专业
3．操作步骤与注意事项：
（1）检查并按顺序打开机床；
（2）安装工件保证加工长度，防止滑板超程报警；
（3）安装刀具，T1安装刀尖角85°的外圆偏刀，T2安装切断刀，T3安装镗孔刀，保证工作角度正确，刀头伸出长度适当，刀尖对准工件旋转中心，镗也刀可略高于中心；
（4）正确对刀，注意要在回零操作后进行；（示范或演示镗孔刀的对刀过程）。
（5）录入程序后需图形模拟或试运行进行检查；
（6）输入刀补后（镗孔时刀补一般为负值）进行自动加工，注意检查各坐标系数值是否一至，否则操作回零。
精选优质文档-----倾情为你奉上
精选优质文档-----倾情为你奉上
专心---专注---专业
专心---专注---专业
精选优质文档-----倾情为你奉上
专心---专注---专业
（7）程序运行完成，停车后进行测量，将差值（