工业源VOCs污染治理问题及对策.doc

工业源VOCs污染治理问题及对策
摘要:近几年,我国大气复合型污染问题十分的严重,,O3污染问题还在继续恶化,,对于大气环境有着直接的影响。相关调查数据显示,我化燃烧联合起来使用,先采用催化燃烧处理VOCs废气,燃烧温度需要控制在200-400℃之间。但就当前而言,催化活性效果最好的是贵金属催化剂,燃烧的起始温度只能达到100-200℃,达不到VOCs的起燃温度,催化燃烧显然无法取得效果。少部分企业则采用“喷淋塔与生物净化”联合处理VOCs废气,但经过大量的市场研究显示,这部分企业大多数的生物净化装置均长时间处于停置状态,在实际的VOCs处理中只有喷淋塔发挥作用,处理效果并不理想[1]。
废气收集难度大,无组织排放现象严重
大量调查显示,大多数企业内的废气收集装置无法将一切有可能产出VOCs的环节进行全面覆盖,大部分企业只在某一比较重要的环节放置VOCs集气罩,而不注重溶剂的清洗和油墨混合等最为重要环节,在采用可能产生VOCs的各种原辅材料时,又没有进行密闭处理,致使VOCs出现大量逸散的情况;少数企业甚至在主要的产生环节都未配备集气罩或仅仅只是在屋顶上方安装抽风机;此外,一部分企业内部车间的密闭性较差,进行生产工作时车间的门窗大部分都处于敞开的状态,导致未处理的VOCs大量排放到空气中,对空气造成严重污染。 VOCs处理不够彻底,容易出现二次污染的问题
现在将某个包装企业作为例子,该企业采用“吸附与冷凝回收”两种方式联合工艺处理VOCs废气。等到活性炭纤维吸附床吸附饱和之后,再用水蒸气脱附处理并进行再生,此时脱附气体内即含有乙酸乙酯,还有一部分水蒸气,两者进入到冷凝器之后经过冷凝转化成为液体,再将乙酸乙酯与水分离开来,初次分离之后,所得的乙酸乙酯内大约含3%的水分,而水中的乙酸乙酯含量则达到了8%,这时可以使用精馏方法把大部分提取出来。提取后产生出的废水之中, %,再通过专业的渗透汽化膜装置对乙酸乙酯实施提纯处理。然而,这两个环节之中产出的VOCs废水,却在没有进行处理的状态下就直接排放入了城市管网中造成二次污染。还有一部分企业则是采用离子体净化技术处理VOCs废气,使用该方法对工业废气中的VOCs成分进行处理,降解需要使用不同的能量,降解程度也会受到一定的影响,且降解时会产生一定的氮氧化物或其他中间产物,如果不对这部分产物进行处理,而直接进行高空排放,也会造成二次污染。此外,若等离子体净化工艺安装了废气预处理装置或是气体缓冲装置,也会在运行时产生一定量废水,造成二次污染。
2 针对工业源VOCs污染治理中存在的问题提出以下治理对策
提升工业源VOCs治理技水平
对浓度比较高的VOCs废气,企业应该先使用冷凝进行回收,再使用吸附回收技术将气体进行充分的回收利用,并联合应用其他适应性较强的治理技术,确保VOCs废气达标后才能实施排放。对于浓度处于中度的VOCs废气,则可以先采用吸附技术将其中的有机溶剂实施回收处理,也可先使用催化燃烧和热力焚烧技术两种方法进行净化处理,确认气体达标之后再进行排放。但需要注意的是使用催化燃烧和热力焚烧技术实施净化处理时,必须要注意余热的回收