链条生产工艺--精选文档.doc

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大直径链条生产工艺
原材检验
下料
热编链
抛丸
焊接去刺
热处理
拉伸校正
检验配对
浸漆入库
原材购置：
采用产生的磁场作用下，熔化的金属液滴穿过焊缝间隙，以很快的速度喷射出去，并形成许多小电弧产生高热，这个过程称为“预热闪光过程”。然后将两端面拉开一点，电弧消失，端面迅速被氧化，端面的高温向两面的母材扩散，这个过程称之为温度均衡扩散过程。反复进行若干次向前挤压接触的预热闪光过程和拉开温度均衡扩散的过程，金属开口两端形成温度很高的热影响区，并使金属两端面形成高热，直至被熔融金属层所复盖，直到焊口接触到一起时，由于金属熔液不断地被喷射出去，焊口电流建立不起来，或者虽建立了，但达不到设定的时间又熔化喷射出去了，进不了温度均衡扩散过程，电极只有继续前进，闪光越耒越猛烈，二焊口端面中的氧化物和杂质被喷射出去，这个过程称之为“连续闪光”，当连续闪光长度达到规定时，断电，焊机活动端迅速前进，将两商面紧紧地顶在一起，这个过程称之为”顶锻”，在顶锻过程中，焊缝中的氧化物和杂质被挤出，形成毛剌。顶锻后焊口熔在一起从新结晶，待其经过保压时间后迅速去除毛刺，焊接过程结束。
焊接结束，经过2秒左右的保压时间后，快速去除毛刺，去除毛刺我们采用单刀，这样去刺后焊接处表面光滑，整齐。
热处理：
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我们的热处理设备是针对圆环链热处理的特点专门研发的IGBT新型设备。中频炉主要用于大直径的产品透热。感应热处理具有加热速度快、节约能量、不氧化脱碳、不污染环境以及生产效率高等多方面优点。中频感应透热设备主要由中频电源和加热炉体两部分组成，为分体式结构。根据链条尺寸的不同，更换不同规格的感应炉体同时加热实现淬火和退火两道工序。炉体采用水冷方式冷却。
中频感应加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。
热处理中温度反映了中频感应加热中能量传输的真实情况，温度监测是保证圆环链连续中频热处理质量的关键之一。我们采用远红外测温仪对热处理的温度进行实时监测，根据圆环链热处理的工艺要求，测温范围选在200℃～1100℃之间。为了便于操作者观察，仪表安装在热处理机床进链一侧。链条的测温点取在感应器下端出口处第一个环的直边中心位置。根据链条结构是平环、立环相间的特点，为使链条测温点保持连续，传感器的位置设在与被测链条立环两直边所在平面成45°角的地方，传感器与被测链条的距离，取决于链条的直径。通过传感器调节手柄，调整传感器的角度，使传感器镜头中的十字架中心或中心圆环对准测温点。红外线测温系统应用于生产中，完善了圆环链热处理工艺的监测和控制手段，实现了圆环链热处理工艺的精确控制，能够提高圆环链热处理后力学性能的合格率。这是由于圆环链的加热指示温度与圆环