目 录
一、 编制根据 2
二、 工程概况 2
三、 施工部署 3
四、 主要分部分项施工方法 5
五、 质量保证措施 25
六、 平安及文明施工保证措施 29
七、 附:现场平面布置图 31
0
1台
材料垂直运输
钢筋弯曲机
GW-40
2台
钢筋加工
钢筋切断机
GQ-40
2台
钢筋加工
闪光对焊机
UN-100
2台
钢筋加工
木工圆盘锯
JD-42
4台
模板加工用
木工平刨
MP-504
4台
模板加工用
木工压刨
MY-504
4台
模板加工用
混凝土振动棒
Z50
6根
混凝土浇筑用
沟通弧焊机
500型
2台
钢筋加工
翻斗车
12台
现场程度运输
主要分部施工方法
〔一〕根底分部工程
平面限制
根据设计院供应的现场总平面图,在电脑上放样定出每栋建筑物的拐角限制点坐标。将激光全站仪架设在业主交给的平面限制点上,利用激光全站仪现场定出各个建筑物限制点,并将该点作标记。
施工时在限制点处对点架设经纬仪,可引测各轴线,细部定位采纳50米钢尺量取。
标高限制
从业主交给的高程限制点用S3水准仪引测高程点至建筑物旁边围墙上,用红油漆涂倒三角标记作为高程限制点,旁用红油漆书写该三角标记的高程。施工时用该红色倒三角标记作为后视点,采纳自动安平水准仪抄平。
本工程土方开挖采纳机械开挖、人工清底至设计标高。具体见土方开挖方案。
土方开挖时采纳1:,严禁超挖。
回填前应会同业主及监理做好根底验收。土方回填时采纳人工夯填,人工夯填时每层土虚铺厚度应限制在250mm以内,用打夯机夯填。每层压实遍数不少于4次。回填时应留意保持机械设备和构造的平安间隔 。
填方前应先去除基底上的草皮、树根、和杂物,人工回填土的粒径应限制在5CM以内,选择含水量符合要求的粘土作为各层填土。土料含水量一般以手握成团,落地开花为相宜,当含水量过大,应实行翻松、晾干、风干、换回填土,掺入干土和其他吸水材料等措施;如土料过干,那么应预先撒水润湿。
钢筋原材的检验
本工程中运用的钢筋均选用正规厂家消费的优质钢材〔或甲方合同中指定厂家〕,每批钢材进场时都必需有出厂合格证及材质证明,并经材料员外观检验合格后,通知试验员进呈现场见证取样,送到有特地资质的试验室进展原材料力学性能检验。检验结果应刚好通知公司物资部,不合格品应马上清退出场。
钢筋制作及加工
钢筋制作前要严格按图纸、施工标准及相关标准图集的有关规定仔细翻样,保证钢筋规格型号正确,形态、尺寸符合设计要求,有足够的搭接长度、锚固长度,接头按设计图纸和标准要求互相错开,并要综合考虑到现场的实际状况,确定钢筋的互相穿插、避让关系。全部钢筋的半成品均统一在钢筋加工车间完成。制作后分类挂好标识牌,整齐堆放。
钢筋连接
根底短柱、连梁钢筋接头应按施工标准和设计要求错开。
竖向钢筋d≤12的钢筋采纳绑扎搭接,d≥14的采纳电渣压力焊连接。
程度钢筋的连接, d≤18的钢筋采纳闪光对焊连接或绑扎连接,绑扎连接的搭接长度按标准和设计要求执行。
独立柱承台根底钢筋绑扎
1、工艺流程:
垫层外表清理→弹钢筋位置线→运钢筋到运用部位→绑扎承台底钢筋→柱插筋绑扎→搭设模板→检查、验收
2、弹钢筋位置线,按图纸标明的钢筋间距,算出承台底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近根底模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在垫层上弹出钢筋位置线〔包括柱的定位线〕。
3、按弹出的钢筋位置线,将运送到位的钢筋进展铺设,根据受力状况,确定钢筋哪个方向的钢筋在下面,一般状况下,先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
4、钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点绑扎,中间部分的相交点可互相、隔交织绑扎,双向受力的钢筋必需将钢筋穿插点全部绑扎。如采纳一面顺扣应交织变换方向,也可采纳八字扣,但必需保证钢筋不位移。
5、钢筋垫块厚度等于设计爱护层厚度,按1m左右间隔 梅花型摆放。
6、根据弹好的柱的定位线,将柱伸入根底承台的插筋绑扎牢固,插入承台的深度要符合设计要求,甩出长度不宜太长,其上端采纳钢管定位箍保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、移位。
模板选择
独立桩基、根底短柱及根底梁板模板均采纳1220×2440×15mm厚木模板;采纳木方和一般钢管扣件作为模板支撑体系。
独立桩根底及短柱、连梁模板
根底主要以独立承台根底为主,根底模板体系采纳钢管加固。模板后采纳100mm×50mm木方平放作横向背楞,背楞间距200mm,最外加设Φ48×。另运用钢管斜撑。
根底模板钢管加固方式如下:
短柱及连梁模板采纳15厚双面覆膜木模板,50
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