南京河西新城集中供热管网工程
地埋蒸汽管道
施工方案
扬州扬子
何永荣
读已会审过的施工图纸和技术资料,同时要进展技术交底。
施工现场必需到达“五通一平〞,确保有良好的工作环境。
全部管架根底都必需浇注或埋设完毕,并到达强度要求。地埋沟开挖及施工现场作业环境的完善。
现场机具提早报验,电源开工前接好,并有良好的接地、接零及爱护装置。同时通过安检部门的检验和贴标。
全部电开工具都应有漏电爱护装置及平安标贴。
由于外线施工作业现场间隔 较远,还应具备临时防雨措施。
平安及施工防护已就位。
六、安装施工工艺
分部试运
管道保温,土方回填
管道系统吹扫和气密性试验
焊缝无损检测
焊缝硬度检测
焊缝热处理
管道组装、焊接
管道支、吊架安装
管道组成件、支承件、预制管段接收
土建工程、工业设备、工业管道工序交接
施工打算
缺陷消退
施工工艺流程
施工工艺
蒸汽管道预制
.1蒸汽管道有φ720×13、φ159×5二种主管道,预制前首先根据要求对管道及管件进展检查,确认合格后再逐件去除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物,并将管口进展封堵。
.2 管道下料采纳气割加工70°坡口,钝边厚度以2mm为易,对口间隙2mm,内壁错边量
≤2mm。
.3 坡口加工完成应采纳角向磨光机除去影响焊接质量的外表层,直到露出金属光泽,同时内口管壁也应打磨出10mm的清洁区,以露出金属光泽为宜。
.。在已安装的管道上开孔时,管内切割产生的异物应去除干净。管子对口平直度应符合安装质量要求的规定。
管道焊接
.1根据设计说明,蒸汽管道采纳氩电联焊,氩弧焊打底,电焊盖面。低压管道焊丝型号为TiG50,焊条运用E4303。高压管道焊丝为H08CrMoV,焊条为E5515--V;除盐水管道焊丝为H1Cr19Ni9Ti,焊条A132。氩弧焊当风速≥2m/s时,应实行防风措施或停焊。相对湿度>90%或风速≥8m/s时,不得进展任何焊接。
.2 焊口与支架间隔 应≥50mm。
.3 高压管道管子和管子焊接,管子与三通、管子与阀门的焊接、坡口、焊接材料,焊接要求等应按?电力建立施工及验收技术标准〔火力发电厂焊接篇〕〔DL5007-1992〕标准要求施工。
.4 高压管道中有关焊接工艺的焊前预热,焊后处理,焊接质量检验,以及焊接质量标准,按?火力发电厂焊接技术规程?〔DL/T869-2004〕。
.5 根据?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB5036-。
管道安装
.1管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度〔如下列图〕,当管子公称直径大于等于100mm时,允许偏向为2mm,全长偏向允许均为10mm。
.2管子连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消退接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
.3管道上不得焊接临时支撑物。
.4管道安装法兰连接,设计温度高于100或露天装置,螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
.4管道的冷拉必需符合设计要求
冷拉区域各固定支架安装牢固,各固定支架间全部焊口〔冷拉口除外〕焊接完毕并经检验合格,要做热处理的焊口应做过热处理。
.,冷拉口旁边吊架的吊杆应预留足够的调整余量。弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定,不使弹簧承担额外的荷载;
.;
.。管道冷拉后,焊口应经检验合格。需作热处理的焊口应作热处理,方可撤除拉具。
滑动导向支架安装时,滑动面应平整干净,不得有卡涩现象;安装位置以支撑面中心向位移反方向偏移位移量的1/2。蒸汽管固定支架安装应在补偿器预拉伸前固定完毕。
弹簧支架刻度铭牌朝向便于视察的位置,系统安装、试压、绝热施工完毕后,应撤除弹簧支架的弹簧临时锁定销。
本工程高压蒸汽管道热补偿采纳自然补偿,低压蒸汽管道热补偿采纳自然补偿和旋转补偿器补偿,补偿器在预制完成后进展整体吊装,每隔50米设一个补偿器。
检查补偿器两侧的固定支架焊接牢固后,可进展补偿器的预拉伸。
补偿器的预拉伸间隔 可在就位后的最终一道焊口未焊前测量该焊口间距,符合所对应的预
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