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焊接技师论文4
A106B钢材管道焊接工艺
【摘要】A106B钢材管道焊口采用氩弧焊+电焊焊接完成，下面我
们就生产中的经验和相关数据与大家共同探讨一下高压给水管道焊 接工艺。
【关键词】 A106B 焊接工艺预热热处理
.前言:ERTIG-1-300焊机，带远控电流调节器。另需配备氩弧焊枪、手
弧焊把、钢丝刷、铁铲等。钨极采用铈钨极，直径为
；氩
气纯度不得低于 ％，氩气流量为 8~10L/min 。
焊丝去除表面的油、垢及锈等污物，露出金属光泽。焊条经过35OC 烘焙 〜2 h，置于10O〜15OC保温筒内，随用随取。
施工场地的准备：露天施工现场，必须备有防风、雨、雪、雾的围 棚，施焊现场光照度适宜，夜间焊接必须设专门的照明。
高压给水管道的焊接工艺 ：
焊前预热== ＞对口点固（手工氩弧焊）== ＞打底层焊接（手 工氩弧焊）== ＞填充盖面（手工电弧焊，层间进行温度控制）== ＞焊后热处理。
2. 焊前预热： 焊前预热（管壁厚度 26 毫米以上）可以防止冷却速度过大，对 防止焊缝产生应力开裂、 降低接头各区硬度和应力峰值以及提高韧性 有好处。
〜150C，预热温度太低不能达到预
热目的，温度太高恶化焊接劳动条件，使焊接更困难。电弧焊填充时, 层间温度控制在150〜400C之间。需选择适当的焊接参数，以减少高 温停留时间，防止焊缝晶粒粗化、造成焊缝机械性能变差。
第一，钝边厚度不超过2mm以防铁水流动性差而造成根部未熔合。
第二，坡口及其内外两侧15〜2O mm范围内打磨至露出金属光泽。
对口 ，不得强行对口，以减少附 加应力。
2〜3 mm之间，间隙太大，不易操 作，容易产生焊瘤；间隙太小，易产生未焊透的缺陷。
。用 3〜4锲形块
（*16〜25mm点焊固定，点焊示意图如下图一。锲形块的材料类别 应与焊口材料类别相近（这里采用 Q235材质），且采用氩弧焊点固。
、技术要求均同正式施焊。点固焊焊缝应有
定的强度。点焊一点，检查一点，如有缺陷及时清除，重新点焊。
点固焊缝均匀分布在整个圆周上。 严禁在管道外壁上随便引弧、调试 焊接电流。
s弧点焊
325完成根部焊道并填充多层电弧焊后，方可用角向砂轮机除掉锲
形块，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整，且不允许损伤管材表面,
任何情况下均不允许用铁锤来去除锲形块。
:

采用手工钨极氩弧焊打底，直流正接。焊层厚度不小于 3mm

氩弧焊打底的焊接顺序如下图所示（I〜W表示施焊先后顺序）
IV
in I



后,
焊口对口后，必须经过焊接质检员（或焊接技术人员）检查认可
才能进行氩弧焊打底焊接，且在打底结束前，应留一处检查孔,
焊工用肉眼认真检查焊缝的根部，检查确认无缺陷后，方可继续施焊。
，填满弧坑后移向坡口边