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道路水稳基层施工方案
道路水稳基层施工方案
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道路水稳基层施工方案
上海市北高新南通
新建标准厂房工程
道路水稳基层
施
工
方
案
一 工程概况
1 本台、装载机1台；测量仪器有水准仪、全站仪、3m直尺等。 在水泥稳定碎石基层正式施工前，我单位将在5号路东部位置进展试验段，以确定各项施工参数。 通过试验段须要确定以下技术指标：水泥稳定碎石最佳松铺厚度、松铺系数；压实时材料的含水量范围、干密度；机械的最佳合理配置；压路机的最大行驶数度和最佳压实遍数；水泥稳定碎石从开场摊铺到报验所需的时间。经试验段测算出各项技术指标，进展总结并经监理验收合格后，方可组织大范围的水泥稳定碎石基层摊铺施工，以便作为今后主体工程的限制根据。
四、水泥稳定碎石基层施工方法
一、土路基施工
（1） 对夯实素土路基按规定进展验收，符合标准。复检路基层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度，没有松散材料和懦弱地点，要进展彻底清理，并适量洒水，保持下承层潮湿，符合水泥稳定碎石基层的铺筑要求。
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（1）施工放样：水稳碎石铺筑前应先进展施工放样，包括道路中心、边线、高程进展放样，保证水稳碎石施工宽度、横坡度、厚度、平整度等；
（2）严格根据水稳碎石的协作比进展施工，水稳碎石中粗集料的级配应按试验时的级配进展掺和；
（3）水稳碎石拌和时限制好含水量及拌和时间，避开出现集料的离散或含水量过大的现象，从而导致出现弹簧或松散不得成型，或出现曲折状；
（4）水稳碎石施工中严禁贴补，在水稳碎石摊铺时严格限制高程和虚铺厚度。如确需补足高程时，肯定要凿除肯定厚度后再行施工；
（5）碾压时如含水量偏大或过干时可等外表稍许风干或洒水后再进展压实；
（6）施工时要做到刚好拌和刚好整平碾压，当天拌和当天碾压成型；
（7）碾压成型后的水稳碎石肯定要进展洒水养生，防止出现收缩裂缝或因养生不够而出现强度不够或其他质量问题；
（8）水稳碎石运输车辆严禁在水稳碎石路基上掉头，重车严禁在其上行驶；
（9）正式摊铺前，必需先调试所用的厂拌设备，使混合料组成和含水量都到达规定要求。
（10）为避开纵向接缝，拟先在一条摊铺带上摊铺肯定长度后、再到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进展碾压。此时，应限制好先铺一条带的混合料的含水量；横向施工缝在碾压末端成一斜坡，则在次日
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开场摊铺混合料之前，将末端斜坡挖成一横向，且及路中心线垂直向下的断面，如不超过一天，挖出的混合料，加水到最佳含水量，拌匀前方右重新运用。如超过一天，挖出的混合料不得再运用。
二、水稳碎石基层
一般要求
（1）去除作业面外表的浮土、积水等。并将作业面外表洒水潮湿。
（2）开场摊铺的前一天要进展测量放样，按摊铺机宽度及传感器间距，一般在直线上间隔为 10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向限制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，确定导向限制线高度，挂好导向限制线（测量精度按部颁标准限制）。用于限制摊铺机摊铺厚度的限制线的钢丝拉力应不小于800N。
（3）下层水稳碎石施工完毕7天后即可进展上层水稳碎石的施工（20℃以下时适当延长）。两层二灰碎石施工间隔不得长于30天。
混合料的拌和
（1）每天开场搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工协作比、自然含水量的总和要比最佳含水量略高。在充分估计施工充裕强度时要从缩小施工偏向入手，不得以进步水泥用量的方式进步路面基层强度。
（2）拌和楼操作员根据试验室供给的施工协作比和设定的产量（各种料的用量等于该种料在混合料所占的比例乘以产量），将各种料的用量输入专供拌和限制用的电脑中,以确定集料输送带转速及水和水泥流量表转速。施工时应考虑当时的气温状况和后续工序的水分损失，拌和时含水量可适当进步1~2%。
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拌和过程中，当石料都进入拌缸时，通过自动限制的通向拌缸的水泥喷头，向拌缸中喷水泥，并进展搅拌。
（3）每天开场搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时（或每1-2小时）检查配比、含水量是否改变。高温作业时，早晚及中午的含水量要有区分，要按温度改变刚好调整。
（4）拌和机出料不允许实行自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的方法。
混合料的运输
（1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好状况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量肯定要满意拌和出料及摊铺须要，并略有充裕。
（2）应尽快将拌成的混