抛石挤淤施工技术方案.doc

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抛石挤淤工程施工技术方案
一、编制依据
1、根据工程总体施工组织设计，结合工序自身特点，制定该分项工程组织设计。2、该分项工程组织设计以我单位现有施工技术力量和施工经验为基点。
路机
ZY20B/LRS1025
8台
4
自卸车
5T
45辆
5
全站仪
莱卡
4套
6
水平仪
2套
〔三〕材料
抛石挤淤的主要原材料是片块石，原材料质量的好坏直接关系到抛石挤淤的质量，片块石及碎石选用万古石场生产的材料，该石厂生产规模大，场地宽阔，石质稳定，能够满足施工需要。
原材料质量控制：片块石：石料的强度应符合设计要求，石质应均匀、不易风化、无裂纹、剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。

1、工艺流程：
整修便道→挖沟排水→抛大块石→挖机作业并碾压→再抛大块石→挖机碾压挤淤至线外→填塞小石块→压路机碾压密实。
2、材料控制：
本工程用的所有块石、片石都必须经过检验，抗压强度大于20Mpa。且监理在场的情况下抽样合格后才能用于工程。凡检验不合格者，应立即清退出场。用于本工程的材料，必须随时接受监理工程师的抽样复查。
3、施工方法：
按设计图要求须测量放线，确定其抛石范围并经业主或监理工程师现场检查界线。沿互通路基填筑施工便道分别至K78+560和K68+110处，根据现场情况：
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软土厚度薄，采用抛填的片石不宜小于30CM。在地势平坦的路段，抛填时，自中线向两侧展开，使淤泥向两边挤出；横坡陡于1∶10时，自高向低展开抛填，使淤泥向地势低的一侧挤出，采用装载机配合挖掘机施工。片石露出软土后，用较小的石块填塞垫平，并用振动压路机振动压实，振动过程中，观察到填石顶面不再沉降，且外表平整后，停止压实。然后在其顶面设置反滤层，压实后进行路基填土。
4、抛石挤淤质量检查：
主要检查抛石宽度、厚度以及顶面高程应符合设计及施工技术标准要求。
5、沉降观测
 〔1〕、在完成换填部位设置观测标志，采用埋设沉降板进行高程观测。按照设计要求，分别设置于路基中央、路肩、坡趾。
 〔2〕、观测桩采用60cm×60cm×，测杆外套50mm的PVC管，以减少下沉阻力。随填土高度增加，测杆和套杆同时加长，接高后的测杆略高于套管，套管上注意加盖，防填料落入管内影响测杆下沉自由度；盖顶不高出碾压面50cm。
 〔3〕、观测：采用S3型水准仪，以二级中等精度进行高程测量。每填筑一层观测一次，如填筑间隔时间较长，第一个月每3天观测一次；第二、三个月每7天观测一次；第四个月起每15天观测一次；并作好测量观测记录，及时整理、汇总观测结果，作为该段路基稳定的评价资料。
七、质量保证体系和质量保证措施
1、质量保证体系  
为确保施工的顺利进行，我工程部建立了严格的质量管理制度，健全质量奖罚制度。严格控制施工质量。  
、质量保证管理体系组织机构〔框图附后〕：  
1)、成立以工程经理为组长、总工程师、工程经理部工程技术负责人和质检部负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体需求量控制。 
2)、由施工组负责人、技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。  
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3)、配备强有力的质检技术力量，以质检部为龙头，组织试验室、测量组、电算室实施各工序的管理和数据检测，形成第二级自检体系。  
4)、质检人员在施工过程中，被授予事前介入权、事中检查权、事后验收权、质量否决权，工程部质检部直接对工程经理部负责，不受任何人，任何事干扰。 
5)、专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经工程经理部批准前方能担任。 
2、工序质量检查程序：  
、作业班〔组〕在每一道工序过程完成后，由各班〔组〕的质量检查小组按设计图纸和技术标准要求进行自检，合格后报工程经理部的质检科进行复检。  
、工程经理部质检科确认自检组的检查有效并签字后进行复检。经质检科复查合格，质检工程师签字后将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查，检查合格前方可进行下道工序施工〔工序质量监控流程图附后〕。
3、质量保证技术措施
〔1〕为确保桩位置的准确无误，施工时先放出边线后，用石灰粉撒好每一个桩的准确位置，保证抛填边线正确。
〔2〕材料的采购：所有进场材料都必须经检验合格方准进入施工现场。
〔3〕材料的堆放：有专门的堆放场地，材料应分类堆放整齐，并有