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二氧化碳气体保护焊作业指导书39517
氧化碳气体保护焊作业指导书
1,目的和范围
本指导书规定了结构钢的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半
自动电弧焊的工艺及操作应遵守其送丝软管长度较短（一般为 3 米）。
根据送丝辊轮的结构，可分单主动式，双主动式和二联式。常用双主动式。当采用药芯焊丝时，最好选用二联式送丝辊轮。以保证药芯焊丝的稳定送进。
3．3． 2．3 推拉丝式
该机构实际是拉丝式和推丝式二种形式的组合。由于焊丝受到推拉二个力的作用，因此送丝软管可增长至20?30米。但由于其结构复杂，制作技术要求高，所以较少应用。
3．3． 2．4 长距离送丝机构有三辊轮长距离送丝机构。三钢球长距离送丝机构等。其送丝软管可达
31? 35 米。3．3．3 选择焊机的设备容量及电流调节范围选择焊机的设备容量，主要是考虑焊机的额定焊接电流，焊机常用额定焊接电流有160 安，250 安， 400 安， 630 安， 315 安， 500 安等。
焊机的电流调节范围。主要是选择焊机的额定焊接电流。
3．3．4 选择焊枪焊枪种类有空冷和水冷二种方式。细丝小电流采用空冷焊枪。粗丝大电流采用水冷式焊枪。焊枪外形有鹅颈式和手枪式二种。鹅颈式焊枪常用于平焊，水平填角焊等。手枪式焊枪用于粗丝，立焊和横焊等。
3. 4焊接工艺
3. 4. 1焊前准备
3. 4. 1. 1焊缝坡口的基本形式与尺寸，可按GB985选用。由于二氧化碳焊熔深度较大，
因此板厚在8mn以下的平对接焊缝可不开坡口。焊件钝边可增加到5mm坡口角度可减至50。
3. 4. 1. 2焊丝，坡口及坡口周围 10?20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈，油污，水和涂料等异物。
3. 4. 1. 3焊接区域的风速应限制在 1米/秒以下，否则应采用档风装置。
3. 4. 2焊接参数
3. 4. 2. 1焊丝直径
焊丝直径的选择，主要是以焊件厚度，焊接位置和生产率的要求为依据。
在电流相同时，熔深将随焊丝直径的减少而增加；焊丝越细，则焊丝熔化速度越高。
焊丝直径的选择。可参考表 5

,,,, 等。
板焊接选用焊丝直径
3. 4. 2. 2焊件极性一般常用反接，即焊件接电源负极，焊丝接电源正极。在堆焊，铸铁补焊及粗丝大电流时，也可用正接。
3. 4. 2. 3焊丝伸出长度
a）,焊丝伸出长度与焊丝直径，焊接电流及焊接电压有关。
b），焊丝伸出长度增加，将降低焊接电流，减少熔深，增加焊缝宽度。
c），焊丝伸出长度过长时，容易形成未焊透，未熔合，增加飞溅，削弱保护，形成气孔；焊丝伸出长度过短时，会妨碍对熔池的观察，喷嘴易被飞溅堵塞，影响保护形成气孔。
d）, 一般认为焊丝伸出长度为焊丝的10?15倍。细丝时（焊丝直径 ）,焊丝伸出长度
以8?15mm为宜，粗丝时，在 15?25mn之间。），
为减少飞溅，尽量使焊丝伸出长度少些，但随焊接电流的增大，其伸出长度应适当增加。
3. 4. 2. 4焊接电流
a）,在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度，接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。
b），焊接电流是确定熔深的主要因素。随着电流的增加，熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也
略有增加。
c），送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。
d），焊接电流过大时，会造成熔池过大，焊缝成形恶化。
e）,各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表6
表6

f）立焊，仰焊及对接接头横焊表面焊道时，当所用焊丝直径 ，应选用较少的焊接
电流。见表7

3. 4. 2. 5电弧电压
a）,为获得良好的工艺性能，应选择最佳的电弧电压，该值是一个很窄的电压区间，一般
仅为1?2伏左右。最佳的电弧电压与电流的大小，焊接位置等因素有关。可参见表8
表8

b）,随电弧电压的增加，熔宽明显增加，而余高和熔深略有减少，焊缝机械性能有所降低。