主墩墩身施工工艺完整.doc

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主墩墩身施工工艺完整
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牛角坪双线特大桥主墩 ，附墙撑采用钢管与墩身外壁预留的 爬锥连接固定•
水管、电缆、泵管附着于塔吊塔身，采用 U形卡固定，随墩身施工高度延
伸而向上接高。
2、 施工工艺流程
承台混凝土面凿毛一墩身底节钢筋安装一模板安装一墩身底节砼浇筑一砼 养护一接长墩身钢筋-底节模板拆除一模板三角架结构安装一模板提升、安装 -第二节墩身砼浇筑一砼养护一接长墩身钢筋一模板提升、安装一模板下挂平 台结构安装—第三节墩身砼浇筑—砼养护—依次进行上节墩身分节施工
墩身施工工艺框架图
五、施工步骤
：
① 、模板组装
模板主要由以下部件组成：模板、主背楞、斜撑、后移装置、受力三角架、 主平台、吊平台、埋件系统。
货物送到现场后，应将各部件分门别类码放于工地木工房， 不得随意乱堆,
以免丢失。在木工房的平台上根据厂家提供的模板图纸将模板拼装好，注意保 证其平整度，上好吊钩；组装主背楞三角架，连接件安装紧固。
模板拼装质量标准：模板的拼装质量必须满足《公路桥涵施工技术规范
(JTJ041-2000)» 的要求：
木模板制作时的允许偏差
项 目
允许偏差(mm
模板的长度和宽度
± 5
不刨光模板相邻两板表面高低差
3
刨光模板相邻两板表面高低差
1
平板模板表面最大的局部不平
刨光模板
3
不刨光模板
5
拼合板中木板间的缝隙宽度
2
支架、拱架尺寸
± 5
榫槽嵌接紧密度
2
注：第五项中已考虑木板在拼合板中发生缝隙的可能。 2mm以下的缝隙，可在浇筑前
浇湿模板，使其密合。
②、钢筋成形
从事钢筋加工和焊(连)接的操作人员必须经考试合格，持证上岗 •钢筋正
式焊接前应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。
钢筋在运输、加工和存放过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规 格和检验状态分别标识存放。
钢筋加工容许偏差和检验方法应符合下表规定：
序号
名 称
容许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
± 10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
± 3
③ 、混凝土配合比
a、水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装、袋装质量、出厂日期等 进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国 家标准的规定。
对施工用粗、细骨料、外加剂、拌合用水要按规范要求进行检验
根据现场材料按设计要求进行砼混凝土配合比设计，并通过试拌调整最后 确定砼混凝土配合比。
混凝土配合比
④ 、钢管支架
用钢管脚手架采用© 48X 3。5mn型号，其性能应满足《筑施工扣件式钢管 脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)》的要求。
⑤ 、塔吊安装
a、 先安装吊机底座，底座调直后与承台上的预埋件焊接固定。
b、 接长竖杆。
c、 安装塔顶、平衡臂、吊臂及平衡重.
d、 塔吊吊重试验.
e、 利用自身起降设备随墩身的升高而升高，在塔吊与墩身之间设置附墙撑。
2. 施工步骤
① 、在承台上测量放出桥墩中心线，施工人员根据墩中心线弹出桥墩边线 , 对在桥墩范围内的承台砼进行凿毛，并在外围拼装钢管脚手架，留出安装模 板的施工空间。
② 、绑扎墩身底节钢筋。竖向钢筋采取搭接焊，焊缝长 10d;而后安装冷却 水管。
③ 、安装模板，并预埋爬模预埋件。测量检查并加固好后，经监理检查通过
浇筑砼，待砼终凝后凿除表面浮浆；拆除模板并把模板吊开
④ 、绑扎墩身第二节钢筋，安装冷却水管。
⑤ 、在墩内空心处拼装钢管支架用做内部施工的脚手架，安装内侧模。
⑥ 、在墩身外侧安装爬模三角架，然后把模板吊到三角架上安装就位；预埋 爬模预埋件并调整加固模板。为便于施工，在墩身下部设预留孔连接墩内外， ,待砼终凝后凿除表面浮浆。
⑦ 、绑扎第三接钢筋，安装冷却水管；外侧模利用本身的移动设备将模板后
移,清理模板，用吊机提升模板，到位后把模板固定，而后安装吊挂平台 ；再利
用本身的移动设备将模板前移，下部与砼顶紧，通过调节斜撑杆来调整上口尺
，利用钢管支架对模板进行支撑和加固，预埋爬模预埋件。
⑧ 、第四节及以上施工时，外侧模正常爬升；内侧模则把模板吊开安装爬
模三角架，再把侧模装上，到第五节时与外侧模同步正常爬升；钢管支架随着内