精炼炉操作规程.docx

1、精炼前的准备工作
做好精炼前的准备工作，对于提高钢的质量，缩短精炼时间，降低成本、消耗及杜绝各种精炼过程事故均具有重要的现实意义。
，否则应及时通知设备人员修复。要求精炼前各种1、精炼前的准备工作
做好精炼前的准备工作，对于提高钢的质量，缩短精炼时间，降低成本、消耗及杜绝各种精炼过程事故均具有重要的现实意义。
，否则应及时通知设备人员修复。要求精炼前各种设备运行应处于正常状态。
，要求当30吨钢包中钢水量＞25吨、40吨钢包中的钢水量＞32吨时，每相电极必须保证够烧，否则，应提前接好电极，并将电极放到所需长度，避免再精炼过程停电接放电极。
，要求纯度＞%，水份＜%。
（40L)同时与汇流排连通，精炼前3瓶压力之和应＞20MPa。
、-。
：-。
，空试各连接管道是否接好，软管是否损伤漏气，接换氩气软管是否畅通。
，精炼炉当班班长应到炉前了解炉中操作情况，如：冶炼钢种、炉中成份分析情况、脱氧剂用量、合金加入量、合金加入量、出钢温度及包况等。为精炼操作提供依据，以便提高精炼操作质量，从而达到提质降耗、缩短精炼时间之目的。
，应及时接通滑动水口及透气砖氩气气源，以避免造成包中钢液不透气。
，必须垂直进行，以免钢包车受到横向冲击力。
，如包口上凝有残钢，应进行清理，以确保包口平整，便于加热盖与钢包口密封良好。
、开出加热工位后，应把电极、加热盖、真空盖提升至比钢包包口和钢包车两侧“护栏”高后才能开动钢包车。
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，应有专人在操作平台上观察指挥，确保钢包中心正对加热盖中心或真空罐中心。
，根据包中透气情况，适当调整氩气流量，以包中钢渣翻动微见钢水为宜。
，应立即测座包温度，然后即可送电。
，即：高碳钢≥1520℃，中碳钢≥1540℃，低碳钢≥1560℃。
：电炉出钢止，包中渣量应达到2-3%，渣况应达到精炼工艺中
间标准要求。
、需在精炼炉增碳时，必须提前喂入1Kg/吨钢的铝线方可分批少量加入增碳剂（一次加入增碳剂的量不超过20Kg）。
：钢包就位后，根据包况（冷、热包）、座包温度、钢种、包中渣量、炉渣碱度及脱氧情况，可适量加入石灰、精炼渣、SiC等脱氧剂，调流动性良好的白渣，送电时间≥15分钟后，温度满足取样条件，即可取样分析。
、流动性良好、脱氧良好（白渣）的泡沫渣。

取样温度；高碳钢T≥1520℃，中碳钢≥1540℃，低碳钢≥1560℃。