级配砂石回填施工方案设计.docx

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第一章工程概况1第二章编制依据1第三章施工准备2第四章施工要点2第五章质量标准、质量控制与检验标准4第六章成品保护5第七章应注意的质量问题5第八章质量记录6第九章安全文明施工要求6文案大全
第一章工程概况
本工程并应充分压（夯）实。
4）、铺筑的砂石应级配均匀。回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
5）、机械回填时，及时检查其铺筑厚度是否满足要求，是否铺设到位，并采用人工进行平整和修复。
4、洒水
铺筑级配砂石在夯（压）实前，应根据其十湿程度和气候条件，适当地洒水，以保持砂石的最佳含水量,一般含水量为8%〜12%。
5、碾压或夯实
碾压和夯实的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，碾压不少于3遍,其轮距搭接不小于50cm。压路机碾压时应慢速均匀行使，相临两轮应交义半轮。机械碾压不到的边缘和转角处应采用用人工或打夯机补密实。用打夯机夯实时，应保持落距为400〜500mm,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，不少于3遍。
6、找平和验收：
1）、在砂石垫层回填完毕后，进行夯（压）密实，并设置纯砂检查点，采用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢义等以贯入度进行检查，小丁试验所确定的贯入度为合格。
2）、在砂石垫层压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
7、施工方法要点
1）、垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。
2）、砂石料的级配搅拌不得在基坑内进行。采用机械铺筑时，应严格控制其铺摊厚度，不得在基坑内往返推动、搅拌等，以免破坏天然地基。
3）、基坑内预先安好标高控制桩，铺设过程中随时检查铺设厚度。振夯压实时要做到交义重叠1/3,防止漏振。
4）、铺设完毕，即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。
第五章质量标准、质量控制与检验标准
1、质量标准
保证项目：
1）、基底土质必须符合设计要求。
2）、纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定基本项目：
1）、级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实
2）、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
3）、允许偏差项目，见下表。
砂石地基的允许偏差
项目
允许偏差
检查方法
1
顶面标局
土15
用水平■仪或拉线和尺量检查
2
表面中整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺量检查
2、质量控制及检验标准
1）、施工前检查砂、石等原材料质量及砂石拌和均匀程度。
2）、施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、
压实遍数、压实系数。
3）、施工后应检查砂石地基的承载力4）、砂石垫层质量标准见下表:
项目
检查内容
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
地基承载力
符合设计要求
按规范方法
配合比
符合设计要求
按拌和时的质量或体积比
砂石料有机物含量（%）
符合设计要求
现场实测
股项目
砂石料有机物含量（%）
<5
焙烧法
砂石料含泥量
<5
筛分法
石料粒径/mm
<100
筛分法
与最优含水量差值（%）