浅谈泥浆护壁成孔灌注桩施工技术[1].doc

杨凌职业技术学院毕业论文
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浅谈泥浆护壁成孔灌注桩施工技术
摘 要
从埋设护筒、制备泥浆、成孔、清孔等环节介绍了混凝土泥浆护壁成孔灌注桩的施工过程,分析了施工中常见质量问题产生的原易粘在孔壁上，那么要放慢钻进速度。钻孔过程中，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度及泥浆的各项指标进行检查，及时调整。孔内应保持泥浆稠度适当，水位稳定，及时加水加粘土，以维持孔内水头差，以防坍孔。并对钻渣作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进方式、泥浆稠度、
故障预防与处理。
安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒中心三者均在同一竖直线上，并经常进行检查校正。钻杆、接头及时调整，防止弯曲。 在出现钻孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜处反复打孔，使钻孔垂直。倾斜严重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后再钻。
在软塑状土层中旋转钻进时，因进尺快、钻渣大，出浆口堵塞后易造成糊钻〔吸钻〕。一般采取控制进尺速度，选用刮板齿小，出浆口大的钻头，以防糊钻。如糊钻严重，将钻头提出孔口，去除钻头残渣。
、扩孔 施工钻进过程中经常检查孔径，如发生缩孔现象，采用上下反复扫孔的方法，并及时补焊钻头，防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径。如发生扩孔现象，施工时采取加大泥浆比重、控制进度速度的方法，减少扩孔现象。

，初钻时，以低档慢速钻进，当护筒内有一定数量的泥浆方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。
，选用不同的钻进速度。
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，防止撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆撤除后，随时进行检查清理，涂油保养。
，即钻机的主吊钩始终要承受局部钻具的重力而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80%。
.钻孔排渣提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度，处理孔内事故或因故停钻必须将钻头提出孔外。

清孔的目的是使孔底沉渣〔虚土〕、泥浆浓度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注砼创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜度符合要求后，将钻渣抽净。清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮渣，随着残渣的不断浮出，孔内泥浆比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量；个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔后泥浆应符合以下规定：~，含砂率＜2%，粘度17~，胶体率＞98%，灌注混凝土前，孔底沉渣厚度不大于设计值。
、吊装钢筋笼

生锈的钢筋在使用前要进行除锈处理，弯曲的要调直。
钢筋笼主筋采用对焊，加强筋采用双面焊，焊接的接头型式和焊接方法均应符合现行?钢筋焊接及验收规程?〔JGJ 18〕的规定。焊条型号应采用E5016、E5015型号。
钢筋笼严格按设计和标准要求制作。钢筋骨架的保护层，可通过在螺旋筋上穿入中心开孔、厚5cm的圆形C30水泥砂浆垫块来保证保护层的厚度，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6个布置。
钢筋笼骨架焊接前先根据图纸放样下料，放样时应考虑焊接变形和预留拱度，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记，
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然后焊接主筋，最后绑扎螺旋箍筋，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理。

在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段用吊车吊入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋笼，并在孔口与下段钢筋进行焊接；钢筋笼对接采用双面焊缝，在上、下段钢筋笼对位固定好进行焊接，对接完成后下放至设计深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生上浮、下沉或偏位现象。

导管用Φ300mm的钢管，壁厚3mm，~，配1~~ m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，开工前要对导管作水密和接头抗拉试验，保证不漏水。混凝土灌注前，要细量每节导管长度，必要时打上标号，根据孔深合理组配导管；下导管时，导管底部至孔底应保持有200~400mm的空间。

在第一次清孔到达要求后，由于安放钢筋笼及导管至浇筑混凝土有一个