多联机施工组织设计.docx

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XX世纪星机电XX
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
致：
我方已根据施工合同的有关规定完成了施工
组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，
请予以审查。
附：施工组织设法。方法是：将所有室内机用盲
塞堵好保留。轮流每一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，将氮气瓶
压力调至5 公斤并向管内充气，直至管口抵不住时快速释放绝缘物，赃物和水分将
随氮气一同排出。轮流对每一台室内机进行如上操作，并对液管和气管分别进行操
作。
冷媒管钎焊：
焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷，允许偏差位为管径的
1%。
冷媒管焊接温度为720-820度，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。前焊工作宜向下
或水平侧向焊接，尽可能避免仰，接头的分支口应保持水平。
-，-2
米，冷媒管不能用金属托架直接架劲，应在自然状态下通过保温层托住铜管，以防
冷桥产生。
焊工应持证上岗。
冷媒管弯曲：直径小于19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工
具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、
倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。
扩口连接：铜管与室内机的连接应采用喇叭口连接。注意喇叭口的扩充质量，扩充
数值为：
铜管直径mm喇叭口直径mm
-
-
-
-
-
扩口方向应与制冷剂流向相反，且管采用专用割刀，扩口和螺母锁紧时，在扩口表
面涂抹冷冻机油，扩口连接采用力矩扳手操作。
3）铜管表面处理
所有冷媒管应一律使用包扎带包扎，过墙处要做铁皮套管，过楼板时使用钢套管。
4）冷凝水管配管
步骤：①安装并连接水管；②检查漏水情况；③绝热保温。
管道安装前必须将管内的污物清除干净，安装停顿期间对管道开口处进行封闭。
冷凝水管的排水坡度为5/1000以上。
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室内机与冷凝水管之间应有软连接，冷凝水排放应先被抬高再下降连接排水主管。冷
凝水排放系统应进行管水试验，以保证没有漏水点，之后进行冷凝水管保温处理。
管道安装后，应进行系统清洗，保证管道内清洁后再与室内机连接。
5）线缆布置
控制线全部采用屏蔽线，按技术要求和冷媒管同一位置布置，控制线穿在布线用镀
锌铁管内，以保证良好的屏蔽。电源线与控制线应单独布置并保持300mm间距。
6）保温
保温工作必须按照设计图纸要求进行选材、施工。冷媒管安装前应将其保温管穿好
并流出焊接位置。保温接口在铜管焊接完毕后对接口进行粘结并用胶带捆扎。
7）室外机安装
室外机设备开箱检查，并填写开箱检查记录表。
室外机设备搬运、吊装。
室外机以土建提供的混凝土平台为基础，室内外机之间和室外机之间应保证样本允
许的距离。
8）气密性试验
作业顺序：冷媒管完工后必须进行高压氮气试验，检查压力是否合格。
第一阶段：3公斤压力试压3分钟以上。
第二阶段：15公斤压力试压3分钟以上。
第三阶段：28公斤压力48小时，观察压力是否下降，压力没有变化为合格。件茶
漏点时可采用手感、听感、肥皂水检查。施压完毕后保持管内压力10公斤。
试验过程必须填写气密性试验纪录。
9）抽真空干燥
氮气试压合格后要对系统进行抽真空干燥，抽真空干燥应达到质量要求。
抽真空采用旋转式真空泵，真空泵能力应保证-760mmHg以上。
操作顺序为：
连接真空表和真空泵，开启真空泵运行2小时以上并保证运行到真空度为-760mmHg
以上时为止，同时检查有无泄漏。
抽真空停止后，保持真空10分钟以上，以真空表压力不上升为合格。
真空度检查合格后，按照计算的冷媒加注量进行冷媒加注。
填写过程情况纪录向管表格。
10）风管的预制和安装及保温
风管制作应考虑到钢板厚度、咬口紧密度、表面平整度、端面平行度、对角线尺寸
偏差、直管纵向缝隙、弯头圆弧度等方面细节，严格按照图纸要求进行制作，对于
偏差较大的或不符合要求的风管应按以上要求进行整改合格后才能交付安装。
风管安装必须正确、牢固、美观。风管安装必须符合图纸对于标高、位置、走向
的要求。支吊架不得设置在风口阀门和检修门处，防火阀检查口应设置在方便操作
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的位置。
风管时压：认真做好风管管道的测漏试压工作，保证使用中不漏和在承压状态下不
变形。
保温材料严格按照图纸要求选材，保温材料的粘贴应