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3D打印实验指导书
一 实验目的
1. 理解快速成型制造工艺原理和特点；
2. 了解快速成型制造过程与传统的材料去3D打印实验指导书--精选文档
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一 实验目的
1. 理解快速成型制造工艺原理和特点；
2. 了解快速成型制造过程与传统的材料去除加工工艺过程的区别；
3. 推广该项技术的普及和应用。
二 实验要求
1. 利用计算机对原形件进行切片，生成STL文件，并将STL文件送入FDM快速成型系统；对模型制作分层切片；生成数据文件；
2. 快速成型机按计算机提供的数据逐层堆积，直至原形件制作完成；
3. 观察快速成型机的工作过程，分析产生加工误差的原因。
三 实验主要仪器设备
FDM快速成型系统
四 实验原理
实验原理：
该工艺以ABS材料为原材料，在其熔融温度下靠自身的粘接性逐层堆积成形。在该工艺中，材料连续地从喷嘴挤出，零件是由丝状材料的受控积聚逐步堆积成形。该工艺示意图如下：
图1 快速成型原理
这样就将一个物理实体复杂的三维加工转变成一系列二维层片的加工，因此大大降低了加工难度。由于不需要专用的刀具和夹具，使得成形过程的难度与待成形的物理实体的复杂程度无关，而且越复杂的零件越能体现此工艺的优势。
主要技术指标：
最大成品尺寸：254×254×406mm
精确度：±
原料：ABS
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快速原型技术的基本工作过程
快速成形技术是由CAD模型直接驱动的快速制造复杂形状三维物理实体技术的总称。其基本过程是：
，并按照通用的格式存储(STL文件)；
(Z方向)，然后按照一定的规则将该模型离散为一系列有序的单元，通常将其按一定厚度进行离散 (习惯称为分层 )，把原来的三维CAD模型变成一系列的层片(CLI文件)；
,输入加工参数，自动生成控制代码；
，得到一个三维物理实体;
，小心取出原型，去除支撑，避免破坏零件。用砂纸打磨台阶效应比较明显处。如需要可进行原型表面上光 。
这样就将一个物理实体复杂的三维加工转变成一系列二维层片的加工，因此大大降低了加工难度。由于不需要专用的刀具和夹具，使得成形过程的难度与待成形的物理实体的复杂程度无关，而且越复杂的零件越能体现此工艺的优势。
快速原型技术的特点
；
；
；
；
；分层制造必然产生台阶误差，堆积成形的相变和凝固过程产生的内应力也会引起翘曲变形，这从根本上决定了RP造型的精度极限；
，运行平稳，可靠性高；