180万吨埋地管道施工方案(共17页).doc

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目 录
DN(mm)
泄漏量(cm3/min)
公称直径DN(mm)
泄漏量(cm3/min)
≤40

350

50～80

400

100～150

500

200

600

250

300

6 密封试验不合格的阀门，检修并重新试验，试验后仍不合格的阀门要退回厂家；
7 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭进出口；
防腐蚀施工
本工程的防腐由业主分包给另一家单位施工。
放线与测量
管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，且应作出明显标志。
施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他建筑物交叉处的地面上设置明显标志，并符合下列规定：
临时水准点的间距宜不大于200mm；
水准点的控制桩应经复核确认后使用；
放线测量记录应标明所依据的控制点。
在地基验收、管道铺设作业施工前，应校测管道中心线及高程控制桩。
施工测量的允许偏差，应符合表4的规定
表4 施工测量允许偏差表
项 目
允许偏差
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水准测量高程闭合差，mm
导线测量方位角闭合差，'
导线测量相对闭合差
1/1000
注1：L为水准点间的水平距离，Km。
注2: n为水准或导线测量的测站数，个。
管沟开挖
开挖动土前，应办理动土手续，并根据需要制定下列措施：
防止地面水流入的措施；
防止附近已有建（构）筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施；
排除积水的措施；
沟壁支撑安装和拆除的措施。
本工程的土质为坚硬的硬土层，管沟开挖难度很大，开挖时须采用炮车和挖掘机配合，应多挖深300mm，采用人工回填，用细沙土夯实至设计标高；当沟深大于2米时，管沟按1：1放坡，当沟深小于2米时，管沟按1：，详见管沟开挖措施。
沟边500mm范围内不得堆土，。
管道基础：钢管采用素土夯实；铸铁管采用3：7灰土±100mm厚夯实。
管道的预制 安装
严格按照图纸所给的尺寸、标高、方位进行施工，具体管道敷设的要求如下：
① 管沟标高应符合安装要求，沟底宽度能满足施工需要，且无障碍。
② 按图纸尺寸测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高，并用白灰做上明显标记。（中心线及折点打上定位桩，确定管道安装位置，见下图）
图1 确定管道安装位置的示意图
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③ 管道内部应清理干净，无土、沙石、手套等杂物，此项工作要有专职人员最终检查。
④ 用宽幅尼龙带吊起管子放到已标中心线的沟底，稳管检查其标高坡底。
⑤ 处理管子坡口如图2，允许火焰切割，然后用角向磨光机打磨，管道对口时错边量不应大于1㎜，若局部位置椭圆度超标，使错边量大于1㎜，现场处理。
⑥ 公称直径小于等于50mm的管道采用全氩弧焊接，公称直径大于50mm的管道采用氩弧焊打底、电焊盖面的焊接方法，要确保焊接质量，焊接完毕，应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净。
⑦ 焊缝宽度应超过坡口边缘2～3mm为宜;表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及融合性飞溅；表面凹陷、,其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100mm;表面加强高宜为2mm,且不大于5mm;。
⑧ 焊缝坡口图
～2mm
60°
2～3mm
图2 焊缝坡口示意图
每个焊道焊完，焊工要在距焊道50mm处标上焊工号、焊接时间、焊口号。
管道的焊接
1）施焊环境应符合下列规定
① 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足