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第一章 工程概况及工程特点
一、目的
为了切实抓好工程质量、进度、费用、安全、环保管理,提高监理工作服务水平和公司在市场中的竞争能力,使所监理项目满足公司的质量方针和质量目标的要求,确保向顾客提供满意服务,同时也是根据《单位按时按要求完成资料归档。
7、树立文明服务意识,维护公司整体形象,杜绝发生违章、违纪、徇私舞弊等有损监理形象的不良事件。
第二章 施工阶段监理工作主要内容
第一节 施工工序计划
要保证一个工程的顺利完工首先要制定一个条理有序的施工工序,合理划分分部分项工程,然后按照施工工序制定施工计划,进行施工。本工程的施工工序如下:
音乐喷泉钢浮架制作安装
施工准备
设计会审交底
施工设计
设备材料采购
预料加工
水下电缆敷设
喷泉管道安装
喷泉设备安装
机电装置安装
喷头安装
电控柜
电气系统安装
远程控制系统安装
音响弱电
安装
工控安装
艺术编排
综合调试
设备综合试运行
验收交付
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第二节 钢浮架加工、制作、安装工程
1、施工工序
钢材预处理除锈涂装→ 浮架钢材下料→浮架组装焊接→喷泉设备安装→工艺管网铺设→ 密性实验→ 涂装修补→ 钢浮架进场就位安装→钢浮架调平
2、材料
钢管使用前管内进行清水冲洗;两端口齐边并按国家标准开坡口。连接螺栓为热镀锌螺栓。符合国家或部颁标准有关质量、技术要求,并有产品出厂合格证明。
3、施工准备
(1)主要机具、工具、量具满足施工要求;
(2)作业条件
A、根据施工方案安排好适当的现场工作场地、料具库;湖中操作时,要接通36V安全低压照明灯,符合临时用电要求。
B、在各项预制加工项目进行前,根据安装测绘草图及材料计划,将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全,运到现场。
4、钢材预处理(除锈涂装防腐)
(1)预处理工序
钢管及钢件表面除锈---验收合格---涂刷油漆---检查修补---补焊口补伤。
(2)除锈
A、全部镀锌钢材在使用之前进行预处理,局部锈斑用钢丝刷除锈方法进行表面处理。
B、焊接后仔细清除焊渣、飞溅等附着物;采用碱性清洗剂清洗基体金属表面可见油脂及其他污物。
(3)涂装
A、涂装的一般工序为:配制油漆---熟化---涂底漆---涂面漆。
B、应详阅油漆施工说明,充分了解油漆的性能及使用方法。
C、管道除锈后经质检人员验收合格后方可进入防腐工序。
选用同一涂料厂生产的涂料构成同一涂层系统。涂料资料齐全。
D、补口、补伤:巡检钢管切割、焊接的部位必须用钢丝刷进行二次清理,再按上述方法进行刷漆。
E检查全部钢材在预处理工序做“一底一中一面”三道油漆涂装(施工方法采用手工刷涂或滚涂)。
F、涂装后,涂膜应认真维护,在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏,搬运中应避免对涂层造成任何损伤。
G、每层涂装时对前一涂层进行外观检查,若发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷,及时处理。涂装结束后,进行涂膜的外观检查,表面均匀一致,无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂装干膜厚度、附着力和厚浆型涂料的针孔进行检查。
(4)除锈和涂装分开区域进行,不能混合作业。
(5)防腐完的管段,在吊装和运输过程中要采取有效措施,防止将防腐层损坏。
5、钢浮架制作
(1)制作程序
选择合适施工地→材料进场及验收→按设计图下料→平台装配焊接→各水型管路定位划线→装配焊接→浮力升降系统安装→各种走台水型→定位焊接密性实验→涂装修补
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(2)平台装配:浮架平台管的拼接装配、焊接。制作安装内嵌式浮箱;在此基础上,进行各种管路和浮力升降系统安装工作,并做好后续段落的管路衔接点的定位定向。然后进行平台浮架管和水平管的装配焊接及平台分段对接盲板和管路分段对接法兰的装焊。
(3)焊接
A、钢浮架结构件验收合格后,即可进行焊接。焊接必须按照《碳素钢焊接技术规程》进行。
B、组装时所有的对接焊口部位,加工成双V型坡口,管间距2~3mm,以确保焊接强度。
C、钢管道的闭合接口焊接和异形管件焊接,根据环境温度选择闭合温差较小的时段进行。
(4)密性实验
A、焊接后的所有钢浮架浮力结构(浮管、浮箱、暗浮箱等)进行压力泄漏试验,试验压力不小于0.24MPa。
B、采用空气压缩机对管段和箱体进行充气,同时用肥皂水对受验焊缝进行涂抹,以不吹泡儿无泄漏为合格。
(5)涂装修补
密性实验全部合格后,应对所有焊缝和其烧损部位进行清理和油漆补涂工作。
全部补涂工作结束后,再做最后一道面漆的涂装。
(6)设备安装
本工程钢浮架上设备安装分别为:喷泉设备和电气设备两部分。从安装方法上
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