番茄酱提取番茄红素技术方案.ppt

番茄酱提取番茄红素技术方案
第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标
工
艺
流
程
示
意
图
第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标
一、喂送料系统：
包括储料、定量输送器等装置。
第三部分：提取溶媒又起到冷却水的作用，降低溶剂气体的温度，减少冷却水的循环用量，节约电耗。
加热装置在气温较低时启用。
第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标
五、番茄酱渣处理系统
包括番茄酱渣残留溶剂回收、渣料输送等装置。
第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标
五、番茄酱渣处理系统—残留溶剂B回收装置：
型式： 动态循环蒸发回收器 。
用途和要求：
减少番茄酱渣料中残留溶剂量，减少浪费，保证安全。
回收后渣料中溶剂B残留≤ % 。
流程和操作：
自动控制。
渣料中残留的溶剂在蒸发回收器中经加热挥发进入冷凝器，回收再利用；
蒸发回收后的渣料进入渣料输送机。
热源：1公斤蒸汽，110℃。
冷源：冷却塔循环水，按进水21℃，回水26℃计算。
第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标
五、番茄酱渣处理系统---渣料输送：
型式： 泵 。
用途和要求：
将渣料输送到厂房外，用户制定地点，包装。
说明：输送长度需根据用户厂房尺寸、设备布局等实际情况，另行设计、确定。
流程和操作：
渣料自动地从蒸发回收器中输送出。
排出的渣料包装后需由人工处理。
第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标
六、番茄红素提取液处理系统
包括渣液分离和过滤等装置。
第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标
六、番茄红素提取液处理系统---过滤：
型式：旋盘式过滤器。
用途和要求：
将番茄红素提取液中残留的细微渣料过滤掉。
过滤精度：≥400目。
流程和操作：
连续化、自动控制。
过滤掉的渣料重新回提取管进行再提取，滤清液进入暂存罐保存，以备后处理。
第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标
七、番茄红素提取液浓缩系统
包括两级加热蒸发/冷凝回收装置、真空装置。
第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标
七、番茄红素提取液浓缩系统---第一级加热蒸发/冷凝回收装置：
型式：动态循环低温蒸发浓缩器。
用途和要求：将番茄红素提取液中的溶剂A蒸发出，并回收再利用。
蒸发量：蒸发能力： 300 L/h，以蒸发溶剂A为标准计算和验收。
工艺指标和要求：
蒸发温度：≤30℃。
加热：温度37～41℃。
冷却：温度7～12℃ 。
流程和操作：
自动控制。
番茄红素提取液自动控制进入蒸发器，蒸发的溶剂A进入冷凝器回收再利用，蒸发浓缩后的番茄红素浓缩液自动控制进入第二级加热蒸发/冷凝回收装置。
第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标
七、番茄红素提取液浓缩系统---第二级加热蒸发/冷凝回收装置：
型式：旋转薄膜蒸发浓缩器。
用途和要求：将番茄红素提取液中的溶剂B蒸发出，并回收再利用。
蒸发量：蒸发能力： 30 L/h，以蒸发溶剂B为标准计算和验收。
工艺指标和要求：
蒸发温度：≤30℃。
加热：温度37～41℃。
冷却：温度7～12℃ 。
流程和操作：
自动控制。
第一级番茄红素浓缩液自动控制进入蒸发器，蒸发的溶剂B进入冷凝器回收再利用，蒸发浓缩后的番茄红素浓缩液人工间歇控制排出。
第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标
八、溶剂尾气回收系统
包括溶剂A、B尾气回收等装置。
第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标
八、溶剂A尾气回收系统---冷凝回收：
型式：两级冷凝回收装置。
用途和要求：
将番茄红素提取液蒸发浓缩系统未回收下来的溶剂A尾气，以及整套生产线中的排空管中的溶剂A气体回收，减少浪费，确保生产过程安全和环境保护。
最后排放的尾气中残留溶剂A量达到 国家 排放标准。
流程和操作：
自动控制。
第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标
八、溶剂B尾气回收系统---冷凝回收：
型式：两级冷凝回收装置。
用途和要求：
将番茄酱渣以及第二级蒸发浓缩回收系统未回收下来的溶剂B尾气，以及整套生产线中的排空管中的溶剂B气体回收，减少浪费，确保生产过程安全和环境保护。
最后排放的尾气中残留溶剂B量达到 国家 排放标准。
流程和操作：
自动控制。
第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标
九、溶剂分离系统：
用途和要求：
将回收下来的溶剂A、B进行分离。
分离出的溶剂A、B循环再使用。
流程和操作：
自动控制。
第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标
十、PLC自动化操作控制系统
PLC电脑编程，实现程序控制。
配备在线检测仪，实现工艺参数（进料量、进