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盐雾测试标准
表面处理用中性盐雾试验作业指导书
:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法.
:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,,按公式Rp = 3 ( 2 - LogA )得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系,与表3对照得出结论,或与客户商议方法判定.
表3 腐蚀评级标准
缺陷面积 A (%)
腐蚀评级 Rp
无缺陷
10
0< A £
9
< A £
8
< A £
7
< A £
6
< A £
5
< A £
4
< A £ 10
3
10< A £ 25
2
25< A £ 50
1
50< A
0
注(1)Rp:腐蚀的评级数，化整到最接近的整数；A:机体金属腐蚀所占总面积的百分数,如表3所示.
(2)对缺陷面积极小（％）的试样，如果按照上述公式计算，将导致评级大于10，因此上述公式仅适用于A
%的试样；
(3)在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；
(4)对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内；
(5)在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内；

=9-10的试验结果可以直接通过；
=7-8的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；
=3-6的试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；
=0-2的试验结果，则判为不合格；

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表4 覆盖层破坏类型的分类
评级
描 述
A
覆盖层损坏所致的斑点的(或)颜色变化(与明显的基体金属腐蚀产物的颜色不同)
B
很难看得见,甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗
C
阳极性覆盖层的腐蚀产物
D
阳极性覆盖层的腐蚀产物
E
表面点蚀(腐蚀坑可能未扩展到基体金属)
F
碎落,起皮,剥落
G
鼓泡
H
开裂
I
龟裂
J
鸡爪状或星状缺陷

、B的试验结果可以直接通过；
、D的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；
、F试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；
、H、I的试验结果，则判为不合格；

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表5 油漆涂层腐蚀程度对照表
评级
简述
判定标准
一级
轻微变色
漆膜无气泡、生锈、脱落、点蚀、裂纹等现象
二级
明显变色
漆膜表面起微泡面积小于50%;局部小泡面积在4%以下;中