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蔡新春-循环流化床若干问题蔡新春环保
分离器进风方式一设计图
② 分离器入口面积对炉膛温度的影响
分离器入口面积越小，分离器入口速度越高，分离效率也就越高，床温就较低，但同时分离器的阻力也升高。
三大锅炉厂的给煤口分布方式最常用的有前墙给煤、前墙和后墙返料口联合给煤两种。东锅和哈锅是前墙均匀给煤、后墙排渣，上锅是前墙和后墙返料口联合给煤、中间排渣。
前墙均匀给煤特点
前墙均匀给煤，后墙排渣，冷渣器布置方便，渣在炉膛中停留的时间比较长，大渣含碳量比较低；但是前后墙温度有一定偏差，后墙温度较低，由于煤质的不同，有可能大颗粒沉积，越积越多，造成流化不均甚至结焦，最后堵塞排渣管。对于燃用煤矸石、尤其大颗粒比例偏多时，排渣不畅通。
前墙和后墙返料口联合给煤特点
前墙和后墙返料口联合给煤，底部中间排渣，前后侧床温偏差小，有利于深度脱硫和脱硝。排渣口距离给煤口距离缩短一半，所以渣在炉膛中停留的时间比较短，缩短了燃烧时间，大渣含碳量较高，但排渣比较顺利。但底部冷渣器布置不便。
两种方式各有特点，对床温的影响各不相同，同时排下的渣温、渣量、渣尺寸各不相同，所以这对于以后煤矸石锅炉和冷渣器提供了更加广阔的选择，以适应各地不同煤种的需要。
前墙8点均匀给煤后墙排渣
前墙6点均匀给煤后墙排渣
前墙和后墙返料口联合给煤中间排渣
多台循环流化床锅炉，运行中床温均存在着中间高两侧低，偏差较大，各负荷时偏差一般在50-150℃。
给煤口的对称均匀给煤也是原因之一。
所以新锅炉设计时，建议把给煤机中间给煤口布置的距离加大，左右侧边给煤口布置的距离缩小，让给煤量趋于不均匀，使床温分布相对均匀。
随着炉膛出口分离器进口方向、风室进风方式、给煤口位置及数量、炉内受热面布置等影响床温均匀性因素的改进的完善，床温的均匀性会变得越来越小。
床温现在均匀性和改进后预计均匀性分布图
* 下部二次风口距布风板的距离对NOx的影响
运行中为了降低NOx浓度，采用控制氧量和一次风量的方法外，采用加大推迟燃烧、分级燃烧的措施降低NOx的生成。
在炉膛高度方向上加大了二次风的分级燃烧力度，提高炉膛下二次风口距离部分板的高度，下部炉膛的还原性气氛提高，使得布风板区域生成的NOx可以更多的还原。
各层二次风的标高距布风板距离及数量是关键数据。
以前300MW容量的循环流化床设计，下二次风口距离布风板的高度各不相同，并且相差很大。
现在350MW容量下，A、B、C三厂在设计时，下二次风距离布风板的高度都相对趋向与2000mm左右。
下二次风口距离布风板的高度
* 炉膛截面积布风板面积的变化趋势：
在同一装机容量，三大锅炉厂膛截面积和布风板面积的尺寸，以前设计时各有不同并且有一定差距；目前新的350超临界炉型面积趋于一致。
* 返料器型式及数量
A和C锅炉厂：350超临界CFB锅炉三个分离器，6个返料口，即每个分离器均为一进二出。回料比较均匀及平稳。
B锅：三个分离器，3个返料口，即每个分离器均为一进一出，返料口为上园下平。回料器易发生脉动与震动
新炉型方案各分离器也改为一进二出结构。
返料器型式（A制造厂）
返料器型式（C制造厂）
返料器型式（B制造厂）
* SNCR喷口的数量
35MW锅炉SNCR喷枪均选择在旋风筒入口烟道处，有的锅炉厂每个分离器布置4根喷枪，有的锅炉厂每个分离器布置6根喷枪。有的在分离器出口也布置喷枪。
分离器的高度在8000～9000mm，宽度在2500～4300mm。
较多的喷枪数量有利于还原剂与烟气的混合，具体效果还需实践检验。
*当炉内加入石灰石脱硫时对NOx浓度的影响
通常采用往炉膛中加入石灰石作为脱硫剂的方法脱硫，对降低SOx的排放量起到了重要作用。但是，运行数据也表明，在CFB锅炉中加入石灰石通常会影响烟气中的NOx的排放浓度。
某CFB锅炉电厂在不加入石灰石脱硫和加入石灰石脱硫时，NO和NO2排放浓度的对比，该结果表明，加入石灰石脱硫以后，NO和NO2的排放浓度都有明显的增加。
加入石灰石对NOx的影响图
当燃用低硫煤种时，可以减少炉内石灰石的使用量，可以采用炉外烟气脱硫的方法脱硫。
当燃用较高含硫的煤种时，为了达到深度脱硝的目的，就需要在锅炉尾部装设SCR装置进行催化脱硝。
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