综合管廊模板施工方案.docx

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-、工程概况2二、编制依据3三、施工准备3
、技术准备3
、劳动力准备3
、机械设备准备4
、材料准备4四、主要施工方法4
,地面以下壁模均使用一次性止水拉杆,布置间距为50cm呈梅花型布置,拉杆长度为d+20cmde中14圆钢〔d=^f壁厚度〕.当碌强度到达标准
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要求强度前方可撤除模板及支撑.
模板加固细部示意图如下：
、
1、立杆：由于管廊断面及板厚不大,顶板下立杆横向间距为600颇,纵向间距900mm为了钢管脚部不损坏底板在立杆脚部加设10cm^<10cm木垫板.
2、横杆：步距1200mm,所有立杆纵横向均加设距地面200mm高de扫地杆.
3、支撑体系采用快拆体系：顶板下支撑体系为独立系统,,板面荷载通过顶板下支体系传递到底板.
4支撑体系立杆布置应保证垂直同轴,以防因局部应力过大而破坏结构.
5模板安装前,校核轴线,标出标高、.
6、模板安装完毕后,全面检查其强度、刚度和稳定性,全面复核其中心线、标高断面尺寸、平整度和预埋等工程,验收合格前方可绑扎钢筋.
7、管廊墙体模板加固采用止水拉杆加固.
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8、主木楞间距60cm尺寸5cn^<10cm,置于U型金属顶托之上.
9、次木楞间距40cm^尺寸5cm^<5cm,置于主木楞之上,直接与胶合板接触.
、模板施工要点
1、所有de构件模板支设前,由施工工长和班组长进行配板设计,画出配板放样图并编号,余留量由缝模调节.
2、模板必须拼缝严密,严格控制垂直度、平整度、轴线位置和截面尺寸等；对拉片必须按要求设置,严禁漏设或不设；模脚部周围采用低标号砂浆封闭或夹泡沫纸,预防碌浆流失过多而造成烂根.
3、模板必须拼缝严密,严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；墙模对拉拉片必须按要求设置,严禁漏设或不设.
4、支撑体系必须按要求进行搭设,保证立杆间距、横杆步距、严禁漏设或不设抛竿和斜撑等；模板及其支撑体系均应落实到实处,不得有“虚脚〞.
5、碌浇注前要保证模板内洁净,碌浇注过程中要经常检查模板及其支撑体系,有无变形、松动等情况应及时修补加固.
6、模板因周转屡次而易变形、损坏,必须强调文明施工,增强管理,合理操作,保持模板完好.
、模板支撑体系de计算
⑴设计荷载：
模板及钢管支撑白重:
柱自重:25KN/M2
钢筋白重:
施工荷载:
荷载分项系数：:
⑵板支撑验算：
荷载组合:Q=+25++3=30KN/,,,截面积A=489mm2其抗压强度设计值Fc=205N/mm2回转半径I=.
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单个扣件承载力为Rc=,本支架扣件受力仅为大小横杆白重R=>R,故钢管扣件承载力符合要求.
钢管支撑de稳定性验算：
,支撑de计算长度L0=,长细比入=L0/I=180/=(入)轴心受压钢管弯矩作用平面内de稳定系数①==(NG1K+NG2K+,查得,由N/①A==,又Fc=205N/mm2,故N/①A<Fc,稳定性满足要求.
附管廊模板支撑系统示意图：
满堂式脚手架与底模衔接节点大样图如下:
、模板安装de技术要求
操作人员在作业前必须充分熟悉图纸,了解设计意图,严格按施工规范、操作规程进行作业,并掌握根底和结构de轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等,根据工程结构特点和施工条件,尚应熟悉模板工程de施工方案及模板配制图等.
模板安装前应仔细检查各类模板配置是否完好、齐备、是否已刷脱模剂.
模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位de位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确.
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模板安装完毕后,应进行全面检查模板de各种尺寸数据是否符合图