环氧树脂4.ppt

环氧树脂4
【通用模板】【教育说课】【述职报告】【工作汇报】
分析方法:～,放于具磨口塞三角烧瓶中,用移液管加入20ml盐酸丙酮溶液(,混匀).加塞摇荡使树脂完全溶解中，加入环氧氯丙烷，开动搅拌，用蒸汽加温至70℃溶解。溶解后将物料送至反应釜中，在搅拌情况下，于50～55℃，4小时内，滴加完第一份碱溶液，并在55～60℃下继续反应4小时。
（2）减压回收过量的环氧氯丙烷（真空度160L汞柱，85℃），冷凝收集后重新利用。
（3）加入苯溶解，边搅拌边加热至70℃，在68～73℃下，于1h内将第二份碱液滴加完毕，并在68～73℃下继续反应3h，然后冷却静置，将上层树脂苯溶液移至回流脱水釜，下层的盐脚尚可加苯再萃取一次后放掉。
（4）在回流脱水釜中回流至蒸出的苯清彻无水为止，然后冷却、静置、经过滤、沉降后送至脱苯釜脱苯、先常压脱苯至液温达110℃以上，后改为减压脱苯，至液温140～143℃无液体馏出时，即可出料进行包装。
第三章 环氧树脂
14
第三节 胺固化环氧树脂漆
胺类固化剂种类较多，大致可分为三类：
（1）脂肪族胺类：乙二胺、己二胺、二乙撑三胺、三乙撑四胺、四乙撑五胺等。能在常温下固化，固化速度快，粘度低，使用方便；缺点是固化时放热量大，固化后树脂的机械强度低，耐热性差，有毒。
（2）芳香族胺类：间苯二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷等。固化时需要在较高温度下进行，使用期限较长，固化后树脂耐热性较好。
（3）改性胺类固化剂：是胺类与其他化合物的加成物，具有毒性小，工艺性能好等优点，如T31，可常温固化。
一、多元胺固化的环氧树脂漆
1、性能和用途
（1）附着力好，机械强度高，柔韧性尚可。
（2）耐化学品性好，耐脂肪烃类溶剂。
（3）双组份，常温固化，现配现用，使用期限短。
（4）用于既要求防腐又不能烘考的大型设备如贮罐，大口径埋地管道。
第三章 环氧树脂
15
2、原料的选择与漆的配制
（1）树脂－E-20（分子量为900）
（2）固化剂－已二胺、二乙烯三胺，乙二胺
理论用量： ％ ％ ％
（3）溶剂－酮、醇和芳香烃混合溶剂，涂刷施工时用乙基溶纤剂，不能用酯类作溶剂，因为它与胺类会反应。
（4）漆的制备工艺
环氧树脂和溶剂放在有回流冷凝器的釜中，加热溶解，过滤，即成清漆。如配制色漆，再加入颜料，填料，经研磨而成。所有固化剂则为另一组分。
由于是双组分的，施工前按规定比例混合，静置1～2h熟化，否则容易“泛白”。这类漆流平性很差，施工后易产生桔皮，缩边等弊病。可在漆中加环氧树脂的5％左右的脲醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂以改善其流平性。
第三章 环氧树脂
16
举例：（1）钢质贮油罐的内壁涂料
甲组分：
原料
规格
红丹防锈漆
白环氧磁漆
环氧树脂
红丹
硅藻土
滑石粉
三聚～树脂
钛白
混合溶剂
总计
E-20
325目
50％
锐钛型
申苯/丁醇8/2





－
25


－
－



24

乙组分
已二胺
酒精
工业品
工业品




二道红丹防腐漆，二道磁漆涂于钢板上，常温干燥15天后，浸泡在汽油与水的混合物中，经15个月漆膜基本无变化。
第三章 环氧树脂
17
二、胺加成物固化的环氧树脂漆
环氧－胺加成物是最常用的固化剂，它是用环氧树脂和过量的乙二胺（已二胺，二乙烯三胺）反应制得的。
方法如下：
乙二胺（75％） 52
丁醇 56
二甲苯 56
环氧树脂（当量500） 110
操作：将乙二胺、丁醇置于反应釜中，搅拌，缓慢加入环氧树脂，加热回流反应2～3小时，减压蒸出溶剂和过量的乙二胺，达到终点后（软化点约96℃），降温出釜，冷却后是固态，使用时研粉。
第三章 环氧树脂
18
举例：胺加成物固化，环氧树脂清漆
甲组分：环氧树脂E-20 50
脲醛树脂
混合溶剂
乙组分：环氧－乙二胺加成物 20
混合溶剂 20
三、聚