高架施工方案.docx

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二0一一年七月二十六日
目录
一、编制依据二、工程概况三、模板支设方法四、模板的构造措施五、主要施工方法六、混凝土施工注意事项七、模板安装质量八、模板拆除注意事项九、质量通病的预防及纠正十、质量保证措施十一、施工安全措施十二横拉结。
；每个扣件的拧紧力矩都要进行控制，专人负责检查严格控制拧紧力矩在45-,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
，严格按照设计执行。
%。起拱，%。起拱，%o起拱。
（兼水平防护层）。
五、主要施工方法
（一）施工安排
为保证工程质量，结合模板设计方案和现场实际情况，对结构施工期间的模板施工拟按以下部署进行。
1、梁柱模板：
，并按结构实际尺寸在现场拼装成片模。支模施工时采用钢箍加固，并用①。所有配置的模板要进行统一编号，以便于使用。
2、顶板模板：
>的胶板配模，板下采用50mm<100mm^方做肋，钢管满堂架作为支撑系统。
3、回填土必须密实，%勺坡度。
4、立杆下垫200宽50厚木跳板或不小于［12的槽钢。
（二）材料的选用与材质的要求
钢管选用国标〈〈直缝电焊钢管》，（GBT13793质量符合国家碳素结构钢（GBT700Q235-A级钢要求。钢管尺寸选用§：（1）
当3nm:Lv4m时，允许偏差12mm（2），允许偏差W20mm当水平杆、，允许偏差^V30mm钢管上严禁钻孔。扣件采用可锻铸铁的制作，其材质符合国家标准〈〈钢管脚手架扣件》（GB1583］的规定，使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，并应作防锈处理，且当螺栓拧紧力矩达40--65N-m不得发生破坏，出现滑丝螺栓的应更换，材质应符合现行标准〈〈碳素结构钢》（GBT700中Q235-A级钢的规定。
（三）工艺流程：准备工作r架设钢管满膛架r支柱模r浇筑柱混凝土r架设钢管满膛架r梁底模r梁钢筋r梁侧模r板底模r浇筑梁、板混凝土。
（四）施工方法
1、回填土必须密实，%的坡度，同时平整场地。回填土必须密实，同时结合厂房地坪做法采用级配碎石不少于20CM厚浇筑，并浇筑不少于10CM^碌垫层，%的坡度，立杆下垫200宽50厚木跳板或不小于［12的槽钢。
2、先按照立杆平面布置图弹线放样，定出立杆的位置。
3、立杆下垫设200宽50厚跳板或不小于［12的槽钢。
4、架设满膛架，，并设置扫地杆。
5、支设柱模板，侧模采用18mm交合板，侧模竖向背楞采用50X100mm木方，长宽方向根数按要求设置，竖向放置，，间距300mm。穿墙螺杆采用/12钢筋，长宽方向设置根数符合要求。混凝土柱按照+。
5、满膛架设置垂直剪刀撑。在中间和四周按照设计要求设置纵横向双向剪刀撑且应一直到顶，与水平夹角为45〜60°,剪刀撑均与地坪抵紧，并将柱模与满膛架牢固连结。
6、满膛架按要求设置水平竹笆操作层（防护层）。
7、按设计要求支梁、板模板。
8、浇筑柱混凝土，并浇水养护。
9、绑扎梁、板钢筋。
10、浇筑梁、板混凝土。
11、%。起拱，%。起拱，%o起拱。
13、梁、板混凝土待强度达到100幅方可拆模。
六、混凝土施工注意事项
1、采取先浇柱，后浇梁、板的施工程序，在浇筑梁板碌的前提是柱碌强度达到设计强度的50%
2、梁板按照后浇带和变形缝划分，采取由中间向两边对称浇筑的施工方向。
3、大于300X700高的混凝土梁，采取分层浇筑的施工方法，分层厚度不大于400。
4、采用汽车泵浇筑，模板上混凝土堆料厚度不得超过200mm七、模板安装质量
1、模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密无漏浆，立模垂直，角模方正，位置标高正确。
2、允许偏差项目：
项目
允许偏差(mm
轴线位置
5
底模上表面标高
士5
截面内部尺寸
基础
士10
柱、墙、梁
+4,-5
层局垂直度
6
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
预埋钢板中心线位移
3
预埋管、预留孔中心线位移
3
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10,0
预留