数控加工仿真技术教案(共20页).doc

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张家口职业技术学院教案
各自在计算机仿真软件上按笔记逐步操作演练。
[教师] 巡视学生演练情况，回答学生的操作疑问。
（10）板书设计
机床选择
材料选择
刀具选择
加工坐标系的确定步骤
手动车削对刀
确定Z“0”的步骤
确定X值的步骤
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教师课时授课教案
 
课程名称
数 控 加 工 编 程 及 操 作
课时
2
序 号
2
授课班级
数 控2005
日期

教学方式
讲 授
课 题
课题2 数控车床仿真系统的面板操作（二）
任课教师
杨世成
本节实训教材的分析
本节教材的主要内容有：
（1）车床对刀（多刀）；
（2）导入数控加工程序；
（3）新建数控加工程序；
（4）程序编辑与保存；
（5）自动加工
采用自编的数控机床仿真实训教材，选取教材中项目1中的任务2的部分内容，由于学生已经做过相关的仿真实验，对机床操作内容已经有了一定的了解，所以教学上，教师先通过多媒体演示操作过程，然后学生练习，教师个别指导。
实训目标
德育目标：使学生明白实践出真技的道理。书本知识只有通过自己的实践才能转化为自己所掌握的技能。
知识目标：通过实习操作，使学生从感性直观上理解书本知识的实际用途，进一步加深对书本知识概念的掌握和记忆。
能力目标：通过仿真实习操作，使学生进一步熟练对刀的基本技能，学习程序输入步骤，掌握自动车削步骤。为数控机床操作、程序编制打下基础。
重 点
对刀技能的仿真操作，程序输入与编辑、自动车削的技能练习。
难 点
机床坐标系的具体化，X坐标的理解和确定
实训方法
采用一人一台微机，讲讲练练的实训方法。
作 业
实训思考题
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授课主要内容
Ⅰ 实习导入
[学生] 各自在计算机仿真软件上演示下面的各步骤。
1 选择机床。
2 选择、安装刀具。
3 选择坯件尺寸、安装零件。
4 手动方式对刀。
[教师] 回答解释学生提出的问题
Ⅱ 实习教学
项目1 数控车床仿真操作
任务2“FANUC PowerMate 0” 数控车床仿真系统的面板操作
[教师]
在黑板上板书步骤
在教师机上逐步演示操作步骤。
[学生] 做好笔记。观察操作步骤和运行效果。
（1）车床对刀（多刀）
车床的刀架上可以同时放置8把刀具，选择其中一把刀为标准刀具，采用试切法或自动设置坐标系法完成对刀后，可通过设置偏置值完成其它刀具的对刀，下面介绍刀具偏置值的获取办法。
按键，使CRT界面显示坐标值。
按键，切换相对坐标系。
选定的标刀试切工件端面，将刀具当前的Z轴位置设为相对零点（设零前不得有Z轴位移）按键，再按，则当前Z轴位置设为相对原点。
标刀试切零件外圆，将刀具当前X轴的位置设为相对零点（设零前不得有X轴的位移）此时标刀在工件上已切出一个基准点。当标刀在基准点位值时，即在设值的相对零点位置。按键，再按，。

图1换刀前的机床的CRT界面 图2 换刀后机床的CRT界面
退出换刀后，将下一把刀移到工件上基准点的位置上，此时显示的相对值，即为该刀相对于标刀的偏置值△X, △Z。（为保证刀准确移到工件的基准点上，可采用增量进给方式或手轮进给方式）此时CRT界面如图28所示，所显示的值即为偏置值。
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将偏置值输入到磨损量参数补偿表或