汽车部件项目开发流程.doc

汽车部件项目开发流程
1. 技术输入及技术消化 2. 过程开发
3. OTS样件试制与提交 4. 过程开发的关键点 5. 生产启动
技术输入及技术消化

客户提供的技术输入资料一般应包括: - 三维数据、项目进行第一次工程审核～以确定项目 的总体工艺方案:零件自制还是外购、自制件采用何种工艺方案、 工艺如何布局等.
, 在总体工艺方案确定之后～工程督导才能输出正式的BOM表和过 程流程图～整个项目的过程策划工作才会有实质性的启动.

, 了解客户对送样及认可的要求～并贯彻到项目核心小组中的每
位成员.
, 不同的客户对产品和过程的认可要求是不同的～同一个客户对
不同车型和不同零件的认可方式也是不同的.
, 在项目开发初期～就需要向客户了解项目最终的认可要求和流
程,这样项目的开展就会有很强的针对性——满足客户的要求 ,项目组的工作效率就会大大提高.
, 在技术资料消化后～项目组应及早制定产品认可计划～其内容
包括:尺寸测量计划、功能试验大纲、材料试验清单～并报客
户进行确认,一旦客户确认以后～项目组马上就可以落实具体
测量和试验计划并加以实施。这样可以保证在样件提交的同时
～所有样件认可资料已准备齐全～且符合客户的要求.

, 在工程开发时～技术人员需编制过程流图、FMEA和
控制计划,但由于在样件试制阶段～设备、工装、
模具、人员均没有正式到位～这些技术文件并不能
指导前期的工装样件试制工作,因此项目组必须编
制产品提前期的流程图和控制计划～用于指导样件
试制工作
, 产品提前期的流程图和控制计划必须与实际样件试制
的方式相一致,其实施内容也必须考虑5M―― 人、
机、料、法、环,只有将样件试制工作策划周全了
～我们才能确保工装样件的质量

, 因一个总成有很多零件是由供应商开发的～这部
分零件的交货期及质量也是我们特别关注的～所
以应对其过程开发进行控制.
, 采购及工程应对外购零件提出明确的要求:交货
期～质量,尺寸、性能、外观,等.
, 控制的主要内容:供应商的原材料采购、工装模
具及样件进度、检具开发等～很多供应商往往忽
视了检具的开发～样件做好了却没法检测.
生产启动

BOM、过程流程图、PFMEA、控制计划、标准化作业指导
书、现场记录表等

, 工艺平面布局图:制定工厂的新产品工艺平面布置图～并对产品的内外
部物流、仓储作书面的说明.
, 人员需求与培训计划:按产品、工艺、生产能力的要求编制人员配置计 划～其中涉及操作、检验、物流、现场管理等人员,制定相应的培训计划并 加以实施.
, 工位器具:按产品和生产纲领的要求～以工厂为单位制定内外部工位器 具的需求计划～并加以实施,对原材料、外购件的工位器具提出书面要求 , 公用配套设施:根据工艺要求～列出各自工厂所需添置的公用配套设施 清单～并加以实施.
, 生产辅助设施:按操作指导书的要求～列出生产所必须的辅助设施和工 具清单～并进行设计、制造或购置.
, 环境、消防和职