水泥砂浆搅拌桩施工工艺.doc

水泥砂浆搅拌桩施工工艺
摘要:水泥砂浆搅拌桩加固软土地基,操作简易,成本低,施工周期短,桩体的无侧限抗压强度和承载力满足设计要求。本文重点介绍水泥砂浆搅拌桩施工工艺要点及施工方法。
关键词:软土地基水泥砂浆搅拌桩试桩原理
5)所使用的水泥必须过筛,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。
6)―
7)水泥浆采用二次搅拌工艺,搅拌顺序为:向桶内注入固定量的水-边搅拌边掺入水泥至水泥浆搅拌均匀-逐步加入中砂或粉细砂,搅拌均匀后-放入二次搅拌桶内进行二次搅拌待用,在控制浆液各组成部分的重量外,还应注意控制浆液的比重。
8)钻进前以桩位为中心用土围一个大于桩径10cm,高20cm的围堰,防止浆液外溢。
9)施工中保持桩机底盘的水平和导向架的竖直,水泥砂浆桩的垂直偏差不得超过1%;桩位偏差不得大于50mm。
10) 施工时因故障停机,应将搅拌头下沉至停浆点50cm处,待恢复供浆时再搅拌提升,若停机超过3小时,宜先拆除输浆管路,并清洗干净。
11)施工钻进过程中,及时观察电流值,根据电流值大小和设计桩长作为施工桩长的控制指标。
12) 在钻杆上方,设置显眼的桩长控制标志。随时抽查水泥砂浆的浆液性质。并制作相应数量的试件。
3 质量检验
3. 1检验内容
1)施工过程中随时检查施工记录和计量记录,并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。
2)施工质量检验采用强度和承载力检验,承载力检验采用复合地基载荷试验或单桩载荷试验。
3)载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时,并宜在成桩28天后进行。检验数量为桩总数的2‰,且单项单体工程不少于3点。强度检验宜在7天或28天后,用双管单动取样器钻芯取样做抗压强度检验,检验数量为施工总桩数的2‰,且不少于3根。

1)水泥土搅拌均匀,取芯率80%以上,无侧限抗压强度达到设计值可确定为Ⅰ类桩。
2)水泥土搅拌均匀,取芯率80%以上,无侧限抗压强度达到设计要求值的90%可确定为Ⅱ类桩。
3)达不到上述1)及2)条规定,均为Ⅲ类桩,其比例要求小于10%。
4 施工中常见问题和处理
1)预搅下沉困难,电流值高,电机跳动。原因是电压偏低或土质太硬。处理方法是调高电压,挖除块石等硬物。
2)搅拌机下不到位,但电流不大。原因是土质太粘,搅拌机自重不够。处理办法是增加搅拌机自重或加设反压装置。
3)搅拌桩偏位,桩偏斜:原因是钻机平台倾斜,导向架倾斜。处理方法是重新调整钻机平台,调整支撑杆,使钻杆垂直。
4)断桩:原因是水泥中有结硬块,堵塞压力管道,或是地下水含泥量过大,粘土堵塞钻头喷设口。处理方法是检查储浆罐,有结块的水泥或纺织带等就必须处理干净,清理喷射口。
5)喷浆量不足:原因是提升速度过快搅拌不均匀。按工艺参数施工,控制提升速度。
5 质量控制
1)开工前,对现场工人进行质量安全文明施工技术交底。2)控制原材料进场检验关口,控制浆液质量,控制桩长,严格按照工艺性试桩后总结的合理参数进行施工。3)钻机就位必须正确,其孔位偏差不得大于50mm,钻杆垂直度偏差不得大于1%。4)施工前应