浅析“锅炉超负荷运行对锅炉安全运行的影响”.doc

浅析“锅炉超负荷运行对锅炉安全运行的影响”
摘 要:锅炉负荷是锅炉的重要技术参数之一。在现实生产中,由于锅炉长期超负荷运行,影响锅炉的安全运行,甚至造成锅炉事故。本文就一起锅炉事故的分析,谈谈超负荷运行对锅炉安全运行的影响。
开成非径向孔,且大多数用气割开孔,孔口极不规矩,管孔处应力集中,导致焊接质量差的焊缝极易产生裂纹问题。检查发现该制造厂采用的是径向孔,孔口几何尺寸符合要求。由此排除设计制造原因。
另外,针对锅炉运行中水循环不良造成破坏受热面上的水膜的一些现象对制造质量进行检查,具体检查内容如下:
a 是否存在管子对接焊口粗糙,管子内侧焊瘤大,使管径变小,水循环的阻力增大。
b 是否存在弯管的椭圆度过大,使水循环阻力增大,极易存积水垢、泥渣,管子受热后,管内水发生汽化,导致水膜破坏。
c 是否存在水冷壁在下集箱内伸出端过长,影响补给水的进入,使管内出现柱状汽水流动状态,破坏管壁处水膜,破坏管子。
d 是否存在由于工艺错误,管孔与管外壁之间留有间隙,这种间隙内会产生汽隙,会在管板和管子上产生裂纹。生产时是否先胀,将间隙胀除,然后再焊接。
通过以上检查,没有发现锅炉设计、制造质量存在不符合安全技术规范要求。


由于发生事故的原因为管座裂纹,我们首先想到锅炉是否在运行中由于水位保护系统失灵,发生缺水事故引起。因此,我们进行了如下检查:
;汽水旋塞是否正常;水位显示功能是否正常;水位保护系统是否正常。通过检查发现各种水位显示,报警、连锁保护功能正常;
,锅内汽水分层线清晰明显,水位线以下未见过热、过烧现象,整个锅筒内壁呈均匀的铁锈红+淡淡的水垢灰白色;
~,满足安全运行的条件;
,了解到锅炉在运行过程中未闻到烧糊味;
,发现该炉锅筒的火管为胀接连接形式,且大部分火管水平标高高于水冷壁管管座的水平标高。但是,火管的胀接部位在水压系统中未出现泄漏;
综合以上因素,该炉事故的原因还不能简单的判断为缺水事故引起,我们需要更进一步的深入调查。

正当我们一筹莫展的时候,一些小小的现象引起了我们的注意:
,我们发现该锅炉有严重的燃烧不完全现象,大量的煤渣中发现了很多未燃尽的煤粒;
,我们发现该炉在运行中压力波动较大;
,锅炉事故现场中煤闸门开启较高,煤闸门已烧损,风室风门全部开启至最大;
,锅炉炉排运行速度较快。
针对上述现象,我们询问了锅炉工,锅炉工反映:由于该厂生产任务重,生产用汽量大,为了保证生产的运行,确保供汽压力,锅炉工不得不加大投煤量,加快炉排速度,加大送风量,强化燃烧,造成炉内锅炉实际容积热负荷大大超过设计标准,锅炉长期处于超负荷运行状态。锅炉工对此多次向该厂管理人员反映,但一直未引起重视。
三、事故分析及总结
从安全的角度考虑,对锅炉结构的要求为:水循环要合理可靠,保证各受热面在运行中能够得到