数控车加工件图.doc

材料: 45钢Φ 40× 48 零件加工工艺分析 1、零件轮廓解析此零件各节点尺寸清楚,各部给的尺寸条件充分,给手工编程提供了方便。 2、尺寸标注方法浅析基准尺寸:该零件直接给出了各坐标尺寸,适合数控车削加工,设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点一致。 3、精度技术要求分析零件精度是加工工艺分析的重要内容,尺寸精度、位置精度、表面精度都要认真地读一读,思考清楚,才能正确的选择加工方法、装夹方式、刀具准备及切削用量选择等。 、合理。 ,数控车削能否达图要求。 C .分析图中位置精度节点,能一次装夹完成最好,如不能需设计调头好加工,达到图纸要求。 4、零件结构解读从图上看出,零件外轮廓由螺纹、退刀槽,锥度、圆弧、外圆台阶组成;内孔由Φ 16、Φ 18、Φ 20三个台阶组成,符合数控车床加工的特点。 5、零件毛坯工艺分析由于毛坯尺寸的限定,这个工件要两次装夹才能完成。 A 、从零件的技术精度、表面精度的要求考虑,这个工件应先外后内加工成型。 B、外轮廓先左后右,两次装夹才能完成。 C、钻孔、镗孔可分开加工,因为图纸上没有位置精度要求。 6、量具、刀具准备做好以上案头工作后,零件将实施加工。加工前根据图纸尺寸精度要求,需备好检测量具。该零件量具配备如下: 钢尺: 0-----300 1把外径千分尺: 25-----50 1把内径量表: 18-----35 2把内径千分尺: 0-----25 1把环规: 181个 201个根据零件金属材料的要求,领取相对应的刀具。该零件应准备的刀具如下: 刀具准备卡片产品名称代号 M-0921 零件名称轴零件图号 SX-04 序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注 1T01 YT90 度外圆刀 1粗车外轮廓 2T02 YT90 度外圆刀 1精车外轮廓 3T03 YT割刀(刀头宽 ) 1切退刀槽 4T04 YT60 度螺纹刀 1车螺纹 5Φ15钻头 1钻孔 7、车削线路设计 1、左端:棒料伸长 27校正夹紧→车端面→车Φ38外圆→倒 角。 2、取总长:掉头夹棒料伸长 5mm 校正夹紧→车端面→测量→车端面……… 3、钻孔:把Φ15钻头装在尾架套筒中,孔钻通。 4、右端:夹Φ38圆校正夹紧→ 角→车螺纹外圆→车锥度→车平面→车R3顺圆弧→切螺纹退刀槽→倒左 角→车螺纹。 5、镗内孔:装镗孔刀(高于中心 2—3mm )→粗镗Φ16孔→粗镗Φ18孔→粗镗Φ20孔→倒C1角→精镗Φ20孔→精镗Φ18孔→精镗Φ16孔。 8、切削用量选择数控车削加工中的切削用量包括主轴转数、吃刀深度、进给速度等。数控车床加工工艺卡片工步号工步内容刀具号刀具种类主轴转速 r/min 进给速度 Mm/r 背吃刀量 mm 备注 1 车端面、 T01 90度外圆刀 S500 手动 2 车左端外轮廓 T01 90度外圆刀 S500 F60 自动 3取总长 T01 90度外圆刀 S500 手动 4钻孔尾架Φ15钻头 S300 00手动 5 车右端外轮廓 T01 90度外圆刀 S500 F60 自动 6切退刀槽 T02 割刀 S300 F20 自动 7车螺纹 T03 60度螺纹刀 S500 递减自动 8镗孔 T04 刀杆 10mm S400 F30 1自动 8、程序编制左端: O0811 %01 T0101M03S500 G00X41 Z1G01X36F60 - Z-23 G00X100 Z100 M05 M30 掉头夹毛坯 5mm 取总长钻Φ15通孔(转速 300 ) 右端: O0821 %01 T0101M03S600 G00X41 G00X100 Z100 M05 M00 T0101MO3S800 G00X26 Z1N10G01Z0F30 - Z-16 X30Z-24 X32 G03X38Z-27R3 N20G01X30 G00X100 Z100 T0202S300 G00X30 Z-16 G01X24F20 X28 Z- X24Z-16 G00X100 Z100 T0303S400 G00X32 Z5 G82 - - - - - - - - - G00X100 Z100 M05 M30 镗孔程序 O0831 %03 T0404S400M03 G00X15