转速器盘工艺规程设计.doc

工艺规程设计 定位基准的选择本零件是有精度较高要求的孔的盘状零件,平面和孔是设计的基准,也是装配和测量的基准,在加工时,应尽量以大平面为基准。先铣出下表面,以下表面为基准,加工出上端面和上表面,再以上端面为基准加工下端面,以上端面为基准钻出 I,II,III 3 个孔;加工前后端面时,先以上端面和I,II, 为基准,在铣床上铣出后端面,再以后端面为基准,加工出 2个Φ9的孔的前端面。由于扇形部分的表面比较不易加工,首先以加工出来的下端面为基准加工出 I,II,III 孔处的各个上端面,再以上端面为基准,加工出 I 孔处的下端面;零件的 2个Φ9孔的上边缘表面是不能用来作为定位基准的。 图 下表面上表面上端面下端面ⅠⅡⅢ前端面后端面 制订工艺路线本设计任务给的零件需要加工的表面有:端面,内孔,园角等,其加工方法如下: (1 )下表面(大面积表面):虽然不是重要的表面,没有粗糙度要求,但是定位基准面,用铣车进行端铣平面,粗铣即可。(2)上边缘面:不是重要表面,粗铣即可。(3)I,II,III 孔处的上端面:是重要表面,表面粗糙度 ,可以进行粗铣后, 再进行半精铣或精铣。(4)I孔处的下端面:无表面粗糙度要求,只需进行粗铣即可。(5)前端面:是重要表面,也是定为基准面,表面粗糙度 ,进行粗铣再半精铣或精铣。(6)2个Φ9孔的后端面:表面粗糙度 ,只需进行粗铣。(7)2个Φ9 孔的加工:表面粗糙度 ,以下端面为基准,粗铰出 2个Φ9 孔;;普通铰床即可。(8)I孔的加工:表面粗糙度 ,可用铰床进行铰孔,粗铰或扩孔均可。(9)II,III 孔的加工:表面粗糙度 ,是要求较高的孔,可进行粗铰→半精铰,或者扩孔→精扩,既可满足要求。(10)园角:有 R3,R5,,R15 几种园角,可用立铣刀周铣出园角。方案一: 工序号工序内容 01 铸造 02 时效 03 涂漆 04铣Φ9 端两侧面 05铣Φ 10 端两端面 06铣Φ9 端两端面 07 钻通孔Φ 10与钻通孔Φ6 08 钻通孔Φ9 09 镗孔Φ 10 ,孔口倒角 45度 10 检验 11 入库方案二:表 3 工序号工序内容 01 铸造 02 时效 03 涂漆 04铣Φ9 端两端面 05铣Φ 10 端两端面 06铣Φ9 端两侧面 07 钻通孔Φ 10与钻通孔Φ6 08 镗孔Φ 10 ,孔口倒角 45度 09 钻通孔Φ9 10 检验 11 入库 选择加工设备及刀、夹、量具 选择加工设备(1) 工序2,3,4 ,5和9,10,11,12 用的是铣床,分别进行粗铣,精铣。用普通的卧铣床 X62W 型万能卧铣床即可。(2) 工序7和工序8是铰孔工序,分别是粗铰和半精铰。使用普通的铰床即可。(3) 工序6 ,13加工一个Φ10孔,2个Φ6孔,2个Φ9孔,采用花盘加紧,在立式钻床即可。可选用 Z518 型立式钻床。 选择刀具(1) 在工序2,3,4,7铣平面时,铣刀可以选择直齿或错齿的端铣刀和周铣刀,工序中有粗铣和精铣,在粗铣后,要留有一定的加工余量,供精铣工序加工。(2) 钻孔有Φ10, Φ6,Φ9 三种孔,需要留一定的加工余量,可用Φ5,Φ8麻花钻直接钻出来。(3) 铰孔需要铰三种孔Φ10, Φ6和Φ9 ,有粗铰和精铰,粗加工可用 YT15, 精加工可用 YT30 。 选择量具本零件是单件大批量生产,故采用的是通用量具。选择量具的方法有两种: 一是按计量器具的不确定度选择;二是按计量器具的测量方法的极限误差来选择。在这里选的是第一种方法。 选择平面的量具: 由零件图上看,各平面的相互位置要求不是非常严格,其最小不确定度为 ,选用分度值为 ,测量范围为 0-150mm 的游标卡尺就行了,因为其不确度为 ,显然满足要求。 选择内孔的量具: 此零件对孔的精度要求较高,其中例如 I 孔的下偏差要求在 之内, 故可选用分度值为 ,测量范围为 0-150mm 的内径百分尺,其不确定度为 ,满足测量精度的要求。 加工量计算表工序加工位置毛坯(mm) 粗加工(mm) 半精加工(mm) 精加工(mm) 总加工余量(mm) 上表面 上端面 ( 双面) ( 双面) (双面) 下端面 ( 双面)2 前端面 19( 双面) 17( 双面) 14 (双面) 3 后端面 15 (双面) 2 Φ 10孔0Φ9 Φ6孔0Φ5Φ Φ9孔0Φ9 工序加工尺寸尺寸公差使用量具(1)