明胶生产高氯污水处理方案
明胶生产高氯污水处理方案
明胶生产高氯污水处理方案
1。概述
项目概述
本项目为明胶生产过程中产生的污水,其特点是氯离子含量高,一般情况下Cl->20000mg/L,最高可达到Cl—≥30000了水下放弧的可控制性,同时实现了水气即时混合的功能;改变并且调节了水体中杂质的电荷状态,为水体中杂质与水体分离创造了条件。通过多项技术的组合实施,能高效益地进行高浓度有机污水的处理;减少了化学药品药剂的使用,降低了二次污染的可能性;有效地降低了运行成本。
。3微波电化学处理
水体中的杂质通过专门的吸收微波物质等各种添加剂与 微波的共同作用下,发生剧烈的催化、物理化学反应,转化成不可溶物质或气体从水中分离,水中的大分子、难降解有机
明胶生产高氯污水处理方案
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明胶生产高氯污水处理方案
杂质在微波及添加剂的共同作用下,被分解为小分子,与添加剂结合成金属螯合物-—絮凝剂而达到了与水体分离的目的,金属离子可直接与添加剂合成絮凝剂沉淀,氨氮转化为氨气逸出,水中磷转化为不可溶解磷酸盐沉淀去除。对水中的污染物通过物理及化学作用进行降解、转化,从而达到污水净化.
电化学处理采用传统的微电解方式。通过与微波的结合,提高了处理的效果,改变了微电解铁屑结块,氧化和还原效率降低的弊病。
超声波在泥水分离中的作用主要是采用超声波清洗原理对金属复合过滤器表面堆积的污泥进行定期的清洗,从而保障了过滤器在不堵塞的状况下进行连续的过滤。
同时定期打开排污阀,将高浓度的污泥(含水≥90%)排放至污泥干化池。
。5电化学处理
采用电化学处理,将污水中间的Cl-转化为盐酸。最大程度上去除Cl-,使Cl—含量小于2000mg/L,便于后续进行生物法处理.
3.3。6污泥处理
,通过等离子体处理、微波电化学处理、超声波泥水分离处理过程中,会产生一定量的污泥.
3。3。
上述污泥首先集中于污泥干化池,然后与生物法产生的污泥一起进行处理。
3。4 水处理工艺流程
3.4。1 水处理系统工艺流程方框图ﻩ
原水
等离子体处理
微波电化学处理
超声波泥水分离处理
电化学处理
污泥池
盐酸生产回用
明胶生产高氯污水处理方案
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生物法处理
工艺流程方框图
3.4.2工艺流程要点说明
本方案主要工艺采用等离子体处理、微波电化学处理,通过这些高科技的物理方法有效地改变了杂质在水体中的带电电荷状态,使得后续辅助工艺超声波泥水连续分离处理等工艺能够充分地体现各自的功效。
在进行上述预处理之后,污水中间的主要杂质已经去除,尤其是盐酸与油脂、脂肪等物质的去除,为后续电化学处理盐酸的回收处理创造了基础,不会产生油泥堵塞电解槽现象,并且保证了盐酸的产品质量。
由于采用工艺都以设备的形式体现,便于实现自动化控制,最终达到整个工艺处理精度提高的目的。
根据工程水处理要求而专门设计的工艺体系,预计最终出水水质可以达到用户提出的指标要求。
3。6工艺特点
1)工艺设施设备化;2)可实施自动化操作控制及手动操作控制并用;3)占地面积少。
4.水处理站工艺设施配套设计
设计规模3000m3/d,125m3/h,每天24小时连续运行。
4.2水处理工艺设施设计
4。2.1格栅装置
格栅装置尺寸(m):2。5×3.6×1 1套
设计最大过水能力200m3/h,有效栅宽350mm,栅条间距150mm/5mm。
4。2.2等离子体设备
处理能力64m3/h,3套,1备2用;
占地面积1000×1200,结构尺寸1000×1200×2500(mm)/套.
.3微波电化学设备
处理能力64m3/h,3套,1备2用;
占地面积800×1000,结构尺寸800×1000×2500(mm)/套。
4。 超声波泥水连续分离设备
连续出125m3/h,污泥瞬间排放量 ≥20m3/min;3套,1备2用;
占地
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