最新鞍钢热闷工艺操作规程.doc

鞍钢热闷工艺操作规程
2
鞍钢热闷钢渣处理内部资料注意保存
工程管理文件
文件编号： 第1版 签发:
钢渣热闷处理工艺操作规程
1 目的
为了标10作好各种原始记录准备
5. 热闷装置垫底和翻渣
从干渣场取干渣铺垫在热闷装置底部严禁湿渣垫底。
垫完干渣后用挖掘机顺热闷装置底板坡度方向摊平，其厚度不小于30cm。
液态渣应缓慢倒入热闷装置，渣流尽量小，防止渣液大量喷溅。
钢渣装入热闷装置内，喷水冷却使钢渣外表固化变黑色，再将渣罐中的固体壳倒入热闷装置中，用挖掘机击碎。
用挖掘机将钢渣摊平再倒下一罐渣。
7
钢渣装入热闷装置数量应在排气孔下500mm为宜。
检查清理水封槽，不准有渣块或杂物。
6醒渣
，翻开阀门，调节水量大小按3－5m3/h进行均匀打水喷水，时间根据渣温为5－15分钟。
〔少量可以〕可以上盖。(一般情况下为30－60分钟)。
7. 均热
进渣完毕后，检查热闷装置盖喷嘴并保持畅通。及时吊上热闷装置盖，扣上平安钩链，钢渣进入均热阶段。
均热时间一般为10~20分钟。
关盖后向水封槽注水至3/4处。
8. 热闷喷水
热闷前应先检查装置盖的平安挂钩和链条是否正常，各项平安防护设施必须保证完好、到位。
每次热闷前检查给水水泵是否正常运转，给水管是否漏水。有问
题及时处理。
给水系统应专人看守并严格做好供水记录，并且密切关注回水井
回水泵的出水情况，防止自动化启动装置失灵。
，如未有回水出现，全面检查给水、排水系统是否正常。
每次喷水时间和数量严格按喷水制度及当时下达的指令进行。
9
：采用间隙喷水方式，每装置喷水次数一般为6次，必要时可视热闷装置内温度大小而增减喷水时间或次数。
喷水操作技术要点
整个喷水过程分为急冷、汽蒸、热闷三个阶段，其装置内工况特点为急冷阶段水量大，时间短，蒸汽发生量大；汽蒸阶段水量中等，蒸汽量大，时间较长；闷蒸阶段蒸汽量小、时间长。操作人员应掌握上述特点，根据热闷效果及蒸汽量变化合理调节水量，使热闷装置内保持较长时间的饱和蒸汽。
第一次喷水，水量宜控制在总水量的20%左右，时间约20分钟，待热闷装置内蒸汽发生量趋于平衡，再逐渐恢复至规定喷水量。
喷水水量根据实际情况微调，当渣量少，温度低时可以减少一次喷水，反之那么可增加一次喷水。
停喷后当热闷装置内上升温度平均值＞20℃时，那么下次喷水时的喷水量应加大一档〔20~25m3/h〕。
结束喷水，应待热闷装置内温度降至80℃以下，上升温度不超过20℃整个喷水过程结束。
停喷时间一般每次为60分钟左右。
操作时应作好如下原始记录：
日期、班次、热闷装置号、渣量、渣温及分布情况。
喷水水量、温度变化、压力、温度上升值，以及喷水过程蒸汽产生情况，热闷装置内微压等情况。
设备、仪表运行情况，故障及排除情况。
前一班钢渣粉化情况，含水率上下等。
热闷喷水直接影响热闷效果、热闷装置的平安及生产本钱等方面，因此操作人员应严格按照喷水制度进行。
9
9. 热闷
喷水操作完毕后，钢渣处理进入热闷阶段，此时钢渣中剩余热量缓慢蒸发水份，热闷装置内保持相当的温度和水份，使渣中f-CaO和f-MgO进一步消解，从而到达充分的稳定化和粉化效果。
热闷时间一般分段累计控制在12小时内。
热闷完毕，即翻开热闷装置盖，用挖掘机翻动钢渣，排出余汽，加速冷却，及时出渣。
10. 排汽阀调节
排汽阀的作用主要是调节控制热闷装置内蒸汽量，使装置内始终处于常压下饱和蒸汽状态，防止装置内压力瞬时过高或过低。
排汽阀的调节一般按下述状况掌握：
进渣完毕、关盖均热时全关。
每次开始喷水前，翻开排汽阀。
每次喷水过程中可视装置内温度，蒸汽量的大小逐渐分档将排汽阀翻开或关闭。
11. 出渣
由专人指挥挖掘机出渣，
挖掘机应控制挖送速度，不要过快，
当挖掘机挖渣时，尽量将底部和四角处清理干净。
出渣完毕，须人工清理热闷装置